2026年中级注安工程师化工安全模考测试(2)

2026安全工程师化工安全实务测评(二)

考试时间：150分钟   满分：100分

一、单项选择题(每题1分，共20题，共20分)

1.二硝基苯酚属于1.1项目爆炸物，按惰化条件用惰化试剂稀释后含水量15-20%则能有效抑制其爆炸性(燃烧速率测定属于类别2不会整体爆炸且不会迅速燃烧的介质),燃烧热400-500 J/g。针对上述情景，含水量15~20%的二硝基苯酚的说法中正确的是（）。

A.燃烧热大于300J/g属于爆炸物

B.可选用GHS右图进行标识

C.属于退敏爆炸物，可采用信号词“危险”示警

D.综合考虑稳定性，稳定性好则不划定为退敏爆炸物

2.《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》的执行给精细化工企业、危化品储运单位提供明确的理论依据，能有效解决地区性规范间的冲突。某新建液化乙烯罐，最高工作压力2.50Mpa、安全阀整定压力2.70Mpa,  储罐设计计算容积时高度2.40m。针对上述情况，下列说法中正确的是（）。

A.高高液位报警设定值不应大于2.40m

B.压力报警高限第一级报警阈值应为2.50Mpa

C.压力报警高限第一级报警阈值应为2.60Mpa

D.压力报警高限第一级报警阈值应为2.43Mpa

3.参照规范《带压密封和带压开孔作业安全管理规范》、《化工企业设备检修作业安全规范》,某化工企业运行中的天然气管道需要紧急开孔作业将体系内的介质引入复线。下列针对开孔作业各项说法中，正确的是（）。

A.作业前，设置作业监护人并办理作业票

B.作业前，对焊接管件、阀门和开孔机进行整体惰性气体置换

C.应选择合适开孔位置，类似管道焊缝等薄弱环节

D.结构强度及刚度不满足要求的，应局部固定支撑后开孔

4.化工类安全管理人员依据工艺特点知悉工艺危险性、工艺工况需求是安全管控的基本技能需求，但是通过工艺工况要求反推工艺危险特点也是从业能力的体现。某工艺依照要求重点监测副产物杂质和pH值、系统氧含量并通过和惰性气体保护系统形成联动实现故障安全性。针对上述工艺特点，推测主体工艺属于（）。

A.过氧化工艺B.硝化工艺C.氧化工艺D.胺基化工艺

5.重氮化工艺通过生成活泼的重氮盐中间体，为染料、医药、农药等众多领域提供了关键的合成路径。下列关于重氮化工艺的工艺特点及危险特性的说法中，正确的是（）。

A.芳香族重氮盐稳定性较差，在低温环境也能迅速自发分解

B.干燥状态下，重氮盐受热或摩擦、撞击等能发生分解爆炸

C.重氮化合物的偶联反应属于典型的重氮化工艺

D.生产所需的肼类化合物，高毒、腐蚀性且易发生分解爆炸

6.参照重点监管的化工工艺目录，并在此基础上辨识工艺危险特点，确定重点监控的工艺单元和工艺参数完善工艺控制要求是生产安全的基本要求。下列各项关于工艺定性分类的说法中，最为合理的是（）。

A.石油苯、氢气催化作用下生成环己烷属于催化裂解工艺

B.重油、氢气催化作用下制丙烯等不饱和烃属于催化裂解工艺

C.丙烯、一氧化碳、氢气催化下生成丁醛属于催化裂解工艺

D.石脑油、氢气催化作用下分子结构重构属于催化裂解工艺

7.《精细化工企业安全管理规定》适用于精细化工企业新建、扩建和改建项目安全管理以及精细化工企业的运行管理。下列工艺装置中，应设置独立安全联锁仪表的是（）。

A.危险度3级及以上的高危工艺

B.液体介质(急性毒性类别1、类别2)一级重大危险源装置区

C.可燃气体的一级、二级危险化学品重大危险源

D.爆炸品类的一级、二级危险化学品重大危险源

8.化工领域中通常将石灰和碳素材料依靠高温环境制备电石的工艺称作电石合成工艺，传统意义下的电石合成工艺属于高耗能、危险性较大的工艺过程。下列各项关于电石合成工艺中宜采用的控制方式中，（）相对而言最为恰当。

A.设置安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀和防爆膜等

B.将炉气组分氢、氢含量高与净化系统形成联锁关系

C.将料仓超料位、氧含量与停炉形成联锁关系

D.将炉气压力、净化总阀与重力泄压阀形成联锁关系

9.精细化工企业生产运行阶段安全管理是安全体系中的重要环节，某工艺采用循环正压烷基化工艺设置典型的釜式反应器，烷基化试剂归属于剧毒液体(急性毒性类别1、高温状态下絮化形成固体沉积)。按照《精细化工企业安全管理规定》和设计方案要求，泄压系统应严格控制泄放量和密封性能。因此，下列说法中相对最为合适的是（）。

A.应在安全阀入口侧采取吹扫、加热或保温措施

B.应采用爆破片泄压装置，宜设置石墨型爆破片

C.应采用爆破片-安全阀组合串联泄压装置，设置正拱形爆破片

D.应采用爆破片-安全阀组合串联泄压装置，设置反拱形爆破片

10.精细化工单位重大危险源罐区参照规范《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》、《重大危险源安全监控技术》,某甲B类液体储罐按照0.9确认充装系数，气相空间按照150m³、氧含量按照20%估算。上述结构形式的罐体按照规范要求设置惰性气体密封系 统,氮气惰化条件的极限氧浓度10%。针对上述情况，下列说法中，正确的是（）。

A.氮气惰化的最低需求量，按照450m³

B.氮气惰化的最低需求量，按照150m³

C.氮气密封系统的联动设定值为极限氧浓度10%

D.储罐内氧含量大于极限氧浓度时，储罐应停运检修

11.依照应急管理部通报及事故统计分析，人工清罐作业是最典型的事故高发期，限制作业时间、作业频次实现源头解决是预防工作的重点。下列关于内浮顶储罐的机械清罐作业的各项规定及要求，正确的是（）。

A.临时管线的法兰连接口分别独立接地

B.监测罐内氧含量、可燃气体含量和有毒气体含量

C.浮盘和液面之间出现气层，应暂停物料移送

D.清洗设备每间隔2h,检测记录管内介质组成、成分

12.某石化企业的甲基化因故障状态被迫转入检修工序，按照设计文件进行风险识别，体系内的介质主要包括少量残存溶剂苯、剧毒类气体氰化氢。按照作业方案，甲基化车间完成工艺处置后交由施工方进行抢修作业。下列工艺处置阶段的各项处置措施和要求，满足规范的是（）

A.采用氮气置换，将置换出的介质送入火炬等燃烧处理系统

B.采用氮气作为置换介质，氮气的进口设置在空间顶部

C.气体分析检测效果，取样点宜设置在顶部及易积聚死角处

D.吹扫用氮气压力不应过低，防止被吹扫介质倒流至氮气管网

13.油气回收处理设施的设置旨在保障储罐区相关设备设施和作业安全、减少油气排放、保护环境、节约能源。下列储罐的油气回收系统支管应设置远程切断阀的包括（）。

A.构成重大危险源的甲B类液体储罐

B.储存剧毒、高毒危害的可燃液体储罐

C.油气中H2S含量大于等于5%的甲B、乙A类可燃液体储罐

D.储罐容量大于等于1000m³的甲B、乙A类可燃液体储罐

14.船舶运输是石油化工产品跨区域运送的主要方式，成本低、运量大是油船运送作业的特征。但是，无数的历史经验证明，大储量油品转运作业一旦发生泄漏往往是灾难性后果。下列关于油船、油码头安全要求的各项说法，正确的是（）。

A.液化烃的装卸应采用装卸臂或金属软管

B.液化烃码头严禁与其他可燃液体共用泊位

C.输油臂严禁安装绝缘法兰，法兰过渡电阻不应大于0.03Ω

D.距泊位10m外或岸边的装卸船管道上应设紧急切断阀

15.在役储罐应定期进行外部检查维护和全面检查维护保障储罐的工况满足设计使用要求，以某单位的常压储罐全面检查为例，下列检查要求中符合规定的是（）。

A.使用真空试验或漏磁探伤来检查罐底渗漏点

B.罐底检查，利用超声波测厚仪或射线检测设备

C.罐壁检查剩余腐蚀裕量不能满足要求予以报废

D.对壁板的纵焊缝应进行100%的超声或射线检测

16.化工设备的腐蚀失效是影响装置长周期安全运行的主要因素之一。下列关于化工设备防腐蚀设计的做法中，符合规定的是（）。

A.设备结构设计应优先采用搭接接头，以降低制造难度和成本

B.不同金属材料接触时，应优先选用异种金属直接焊接连接

C.保温材料中含有氯化物时，可用于碳钢设备的外保温层

D.进出口处的防冲挡板应采用连续焊结构并与壳体直接焊接

17.某精细化工单位采用人机协调方式完成异形炉管安装作业，为方便安装作业于15m处依附设备搭设简易作业台(作业面呈矩形，长边×短边为800×400mm)满足两人协同作业需求。针对上述作业情景，下列说法中正确的是（）。

A.同坠落方向上的垂直交叉作业，应设双层防护

B.属于Ⅲ级高处作业，作业前应按要求申领作业票

C.属于IⅡ级高处作业，高处作业的有效期最长为7天

D.作业区域内直径大于500mm的洞口进行可靠封盖或封堵

18.某工程单位承揽溶剂内浮顶储罐的人工清罐作业，经入厂前的安全技术交底确认罐内残存介质主要是H2S(有毒气体、4.5%~46%)、丁酸(蒸汽态有一定异样臭味、无毒、爆炸极限2.0%~12%)。针对上述内浮顶储罐的清罐作业，下列各项说法中符合要求的是（）

A.截取分析结论，H2S浓度小于0.5%视为符合要求

B.截取分析结论，丁酸浓度小于爆炸下限的10%视为符合要求

C.携带两台便携式检测报警仪，每间隔2h检测并记录一次

D.吹扫期间进行气体取样分析，保证取样过程安全

19.某化工厂采用HAZOP方法对精馏塔单元进行安全分析时，分析小组确定了温度、压力、液位、流量作为关键工艺参数。下列偏差组合中，能够构成有效偏差的是（）。

A.过量+温度，表示塔釜再沸器加热蒸汽压力不足导致塔温上升

B.减量+压力，表示塔顶冷凝器冷却水流量过大导致塔压下降

C.过量+液位，表示塔底采出泵出口阀门误关导致塔釜液位上升

D.异常+流量，表示进料轻组分含量异常升高导致进料流量降低

20.某精细化工单位采用间接氟化工艺，氟化试剂选用氟化氢(分子量20,其余各项参数见下表),工艺装置设置在二层半封闭式框架结构内，受限于设备布置通风极其受限。针对氟化氢的物性参数，下列探测器的选择合理的是（）。

A.选用电化学探测器，探测器测量范围0-2ppm

B.选用催化燃烧探测器，一级报警设定值不应大于0.375%

C.可选用一体式探测器，声光警报器的启动采用一级报警信号

D.探测器宜独立设置，探测器输出信号应送至相应安全仪表系统

二、案例分析选择题(每题2分，共5题，共10分)

情景描述(1#)化肥产业的共和国基石一工业固氮，在上世纪末曾遭到南方媒体的针对性妖魔化。所谓“污染大”“潜在危险高”“国外早已淘汰”等反智言论，将国内的煤化工流程推至风口浪尖。彼时，大多数煤化工企业进入“战战兢兢、如临深渊、如履薄冰”的生存整改期。甚至部分高等职业院 校的专家也一再呼吁，放弃煤化工，转而采用天然气工艺。然而，我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋决定了，若盲目追随国际上主流的天然气路线，氮肥生产将高度受制于人，国家安全与粮食命脉也将面临被外部掣肘的风险。而审视当下的国际能源形势，那些曾对中国煤化工路线指手画脚的言论，已被现实给予了最深刻的讽刺。地处长江中游的煤化工企业依托丰沛的水能资源、物流运输条件，产品覆盖境内华东、华北平原和部分南亚地区。良好的经营运营条件使集团更深切的认识到企业生存发展的根基是安全和效益并存，2026年初进行的现状评价中指出：

(1)硝酸铵仓库不构成重大危险源，但建成时间早存在安全隐患；

(2)硝酸铵储罐区构成二级重大危险源，且安全距离设置不当；

(3)未按要求建立健全重大危险源安全包保责任制；

(4)通风设备存在老旧劣化加剧倾向，难以保障安全运行工况；

(5)未按要求设置探测报警系统，部分联动方式被摘除。

针对上述问题，主要负责人分别指定技术总监张某任技术负责人、硝酸铵储区主任宋某任操作负责人，并据此落实完善各岗位职责和定期检查项目内容。

(一)化肥车间事故

化肥车间按要求设置有粉尘浓度检测报警系统并和通风换气设备、事故强制送风系统进行安全联锁，依照车间定期除尘管理规定要求每周依次清理1#~3#生产线的集尘设备，将安全联锁摘除防止误动作通过引风机、鼓风设备的强对流将设备环境内的粉尘吹扫至集尘间尽量减少人员密集程度实现自动化。微信：872117

清理过程中发生尘爆事故，受益于人员安全隐患意识等因素未导致人员伤亡，但3#完全受损不具备修复价值、1#和2#工艺生产线被迫停工三周，预计经济损失近千万。通过现场事故查验：

(1)鼓风机选型不当，可能产生工作和事故火花；

(2)擅自摘除安全联锁，未能及时报警、联动早期介入；

(3)风机、事故风机送风量不足，主备电机不具备自动切换；

(4)未按要求设置专人监管，劳动防护用具和工器具配置不当；

(5)未按要求申领作业票，进行安全技术交底；

(6)作业面积尘严重且作业方式选择不当，违规采用正压除尘。

(二)仓库区域

占地面积500㎡的爆炸性仓库(经计算确定，区域不构成重大危险源)采用单层框架结构半敞开式设计方式，按要求设置自动喷水灭火系统、雨淋系统，共划分为两个防火分区储存固体硝酸铵，参照危化品目录硝酸铵属于1.1项爆炸物且伴随靶器官毒性，常温常压的储存条件分解代谢氮气。由于工况和工艺调整，硝酸铵的周转量得到有效控制，经集团领导论证拟将防火分区2储存高浓度过氧化叔丁醇。

现状评价中，发现企业存在下列问题急需整改：(1)仓库按照《建筑设计防火规范》确定外部防护距离；

(2)煤化工过程部分化学危险特性、热稳定性数据信息缺失；

(3)硝酸铵的摩擦感度、撞击感度不明确且未防控措施；

(4)液氨储罐厂房、充装场所未采用封闭式结构；

(5)4级危险度的煤气化工艺的安全联锁仪表安全完整性不符合规定。

依据上述案例背景，回答下列问题：

21.【单项选择题】依照题干背景，按照《危险化学品仓库储存通则》、《硝酸铵安全技术规范》安全技术基本要求，下列各项关于石油库的设计储存要求的说法定义中，符合要求的是（）。

A.PA和硝酸铵可在同仓库，不同防火分区储存

B.采用半敞开式设计便于通风散热，满足设计要求

C.固体硝酸铵储存时间不应超过3个月

D.应按规定将储存地点、储存方式、数量、流向和管理情况备案

E.仓库应实行双人收发、双人保管的制度

22.【单项选择题】依照题干背景，结合规范《生产安全事故调查技术规范》,导致上述生产车间事故的直接原因是（）。

A.鼓风机选型不当，可能产生工作和事故火花

B.擅自摘除安全联锁，未能及时报警、联动早期介入

C.风机、事故风机送风量不足，主备电机不具备自动切换

D.未按要求设置专人监管，劳动防护用具和工器具配置不当

E.未按要求申领作业票，进行安全技术交底

23.【多项选择题】依照题于背景，按照《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》安全技术基本要求，下列各项关于仓库的监控要求的说法定义中，符合要求的是（）。

A.设置相应的温度和(或)湿度检测和调节设备设施

B.气体监控报警时，系统应联锁启动机械通风设备应急排风

C.机械通风设备安装在外墙上部且事故换气次数不应小于12次/h

D.堆垛与墙壁之间不应小于0.5m,堆垛与柱之间不应小于0.3m

E.固体硝酸铵储存堆垛宽度不应大于6m,堆垛长度不应大于15m

24.【多项选择题】依照题干背景，结合重大危险源安全包保责任制的安全管理规定，属于重大危险源操作负责人的宋某定期检查的项目包括（）。

A.确认重大危险源现场安全设施是否完好

B.确认重大危险源与周边安全间距是否符合安全要求

C.确认现场监控设施是否完好，是否有效覆盖重大危险源区域

D.确认现场可燃、有毒气体报警器和火灾报警器是否处于正常状态

E.确认重大危险源设备设施，是否符合国家标准或者行业标准

25.【多项选择题】按照《化工和危险化学品生产经营企业重大事故隐患安定准测》,针对上述案例背景中下列各项检查中存在的问题，（）属于企业重大事故隐患的直接判定依据。

A.仓库按照《建筑设计防火规范》确定外部防护距离

B.煤化工过程部分化学危险特性、热稳定性数据信息缺失

C.硝酸铵的摩擦感度、撞击感度不明确且未防控措施

D.液氨储罐厂房、充装场所未采用封闭式结构

E.4级危险度的煤气化工艺的安全联锁仪表安全完整性不符合规定

三、案例分析简答题(共3题)

案例一

氯碱工艺作为化工下艺的压舱石具有不可替代性，中国也是全球最大的氯碱产能国但是氯碱产能产业确实也正在面临严峻的结构性问题。华中、华东地区依托丰沛的水能资源和交通运输便利性，有效解决产能过剩和高成本困境，但是下游支撑不足、产品产业链单一、创新和技术突破滞后确实严重制约领域的合理发展。某大型氯碱企业布局氯化新工艺研发前沿并购同产业园区内的同类型企业，拟利用原有厂房、设备搭建氯化亚砜一三氯氧磷工艺路径。

(一)联产合成法

联产合成法属于新型工艺设备的首次工业化应用实例，通过微反应设备降低持液量并强化传质传热从而有效提高目标转化率。工艺研发阶段通过本质安全化评估具备可执行性，工艺投产所面临的问题主要是技术壁垒门槛和工艺设备投资成本。综上所述，企业尝试将同类型企业的工艺车间进行评估改造进行初步的工业化示范验证。联产合成法将五氯化磷溶解在酸性离子液中呈现饱和状态和气态二氧化硫通过输送设备泵入微通道反应器，形成气泡和液柱交替排列的理想泰勒流。

(二)联产车间

原车间若不进行彻底性技术改造，投产会存在下列问题：

(1)液氯管道穿越无关的水解装置区；

(2)控制室布置在联产车间底层，正对装备侧采用3h实体墙；

(3)办公室、休息室布置在联产车间底层，并设独立疏散门；

(4)液氯气化间采用半敞开式结构；

原车间若不进行彻底性技术改造，投产会存在下列问题：

(5)事故氯吸收装置具备吸收固定能力，但是不具备切换条件；

(6)车间按要求设有探测报警系统，但气体探测器功能失效；

(7)液氯充装接头不具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能。针对上述情景，评价单位要求进行技术性本质安全化改造并加强自动化控制水平。

依据上述案例背景，回答下列问题：

1.参照规范《生产安全事故分类与编码》判定联产车间的事故类别，并依照《危险化学品单位应急救援物资配备要求》配置应急物质。

2.参照规范《化工和危险化学品生产经营企业重大事故隐患判定准则》判定联产车间的应进行改造的存在重大事故隐患的缺陷。

3.参照规范《危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》简述在初步设计阶段应收集的过程安全信息。

4.判定联产合成法是否属于重点监管危险化工工艺，如果是请指出属于哪种工艺并简述重点监控的工艺参数。

5.依照规范《危化品建设项目安全设施设计专篇编制导则》简述专项安全报告应包括的文件资料。

案例二

作为新中国化工产业的摇篮，某地区曾为共和国奠定工业基石，如今却深陷历史包袱的泥潭。设备劣化、管理涣散、人才流失等长期积累的沉疴痼疾，早已不是可以拿来搪塞发展滞后的借口。痛定思痛，督导组尝试将S化工园区作为改革试点，以最严格的园区认定和专项整治，坚决铲除低效落后产能。倒逼企业加大投入，强制淘汰超期服役的老旧设备，彻底重构形同虚设的安全管理体系。

上年度S化工园区发生的事故虽未导致人员死亡，但十数人紧急送医，给化工行业造成了极 其恶劣的社会影响，这也正是该园区被选为整改试点的重要原因。甲醇合成装置设有配套的 干成曼型稀油密封气柜用于回收和缓冲甲醇合成弛放气(H2、CH4、CO等),配备双回路 密封油系统、激光活塞倾斜监测仪、活塞位移计、柜位计以及柜顶可燃气体报警系统。气柜出口气经压缩后送入PSA装置提氢，氢气供后续加氢精制使用。此外，设计阶段考虑到所在地冬季极端最低气温可达-35℃,气柜密封油设计采用低温抗磨液压油，油路设有电伴热加热系统，油温联锁控制在25~35℃之间(符合当时设计规定要求)。

查阅设备运行操作记录显示，事发前操作人员发现气柜活塞倾斜度异常(东北象限偏低),虽未触发报警阈值但呈现缓慢增长趋势，建议立即停工检查密封油油膜厚度及橡胶密封带磨损情况。

由于生产任务紧张经过安环部、设备部评估后，上述建议被搁置。

查阅报警处置记录现实，密封油系统异常，表现为封油泵启停异常(次数递增)且油压存在周期性波动。仪表人员检查后，认为压力变送器取压管可能存在轻微冻堵但未深入排查，调高油压低报警延时以消除频繁报警。

通过事故调查报告整理事故发生经过大致如下：

(1)密封伴热系统故障，显示封油泵出口压力下降但未触发报警；

(2)15 min后，主泵触发联锁宕机，正常切换至备用泵；

(3)控制值值班长仅做报警确认操作，未通知进行查验；

(4)在上述因素下，活塞在东北象限发生卡滞；

(5)PSA需求量波动导致气柜进气量瞬增，活塞整体被迫上行；

(6)5 min后，活塞密封失效导致驰放气瞬间涌入柜顶空间；

(7)柜顶探测器设置不当(中心位置),导致延迟45s后方才报警；

(8)所幸事故面点火源控制得当，未引发二次事故；

(9)应急处置不当，最终导致十数人摄入过量有毒气体被迫送医。事故调查报告将主要原因归为设计缺陷，上级督导组专家指出设计缺陷是主因但绝不是唯一致因。随即介入进行系统性查验。

(一)PSA装置

变压吸附装置实现高纯度、高效率地提纯氢气用于后续工艺，达到吸附饱和的吸附剂通过再生释放实现回收释能。其中，1#吸收塔设计压力3.5Mpa、设计容积120m³,设备检查期间发现：①定点测厚，壁厚减薄量远小于腐蚀裕量且分布均匀，无局部点蚀；②焊缝热影响区存在轻微硬度梯度，虽未超过标准上限；③环焊缝存在密集气孔群，埋藏缺陷严重超标且无法在线修复；④筒体存在表面开口裂纹，但深度未超过壁厚的5%,属于不合规缺陷。事故调查报告将主要原因归为设计缺陷，上级督导组专家指出设计缺陷是主因但绝不是唯一致因。随即介入进行系统性查验。

(一)PSA装置

(二)老旧设备

督导组专家指出，老旧设备的危险并表现在两个方面：其一，设备设计缺陷；其二、设备使用7工况及维护保养情况。通过设备摸底检查，构成老旧设备的设备清单如下：(1)氢气循 环罐，未构成重大危险源；

(2)液氨气化罐，构成重大危险源；

(3)剧毒烯丙醇(气体)储罐，构成重大危险源；

(4)三硝基苯甲醚(1.1项爆炸品),未构成重大危险源；

(5)苯胺原料罐(丙类可燃液体),构成重大危险源；

(6)硫酸二甲酯(高毒性液体)储罐，未构成重大危险源。

依据上述案例背景，回答下列问题：

1.简述干式曼型气柜的专用安全附件。

2.针对上述题干案例背景分析气柜事故的原因和应对措施。

3.依照《老旧装置安全风险评估指南》及实施细则，将案例背景中的老旧设备进行分类判定。

4.简述气柜泄漏事故后的应急处置措施。

5.依照《压力容器监察规程》、压力容器使用用途判定1#吸收塔的分类，辨识其安全状况等级并确认处置措施及检测周期。

案例三

隶属于国有资本的企业R是华北地区最有影响力的精细化工企业，国家产能、环保和安全政 策的逐渐收紧实际上有效推动大中型企业的发展转型并增加营收。2025年度，上述企业定下的阶段性目标包括：①完成煤焦化工艺的延链补链，集中优势在轻质油提取加工和蒽醌、萘产品衍生；②引进一批国内暂无应用实例的新型工艺工况，应对日益严格的环保政策；③加速老旧设备和工艺的淘汰。

(一)工艺方案变更

工业链出于保密要求不过度赘述，原工艺采用冰醋酸/硫酸体系，虽具备成本低廉、方案简单的优势，但会产生大量废酸与酸性废水，且对设备设施及溶剂回收系统提出了较高要求。拟引进霓虹国新型工艺路径，采用多级循环推进式微通道反应器，首先将氨气通入去离子水中 形成氨水，氨水和反应底物(手性氟取代羧酸酯，代号P)同时送入微通道反应器并间歇多段式像反应器内鼓入氨气形成局部湍流强化传质传热，最终得到目标产物手性氟取代羧酸和乙醇。

上述工艺路径属于国内暂无应用实例的新型工艺且工艺装置构成二级重大危险源，按要求同时引进生产设备而未引进与其配套的安全控制技术。此外，进行变更前企业按照《化工过程安全管理导则》、《精细化工企业安全管理规范》等规范采用合适的风险识别方法确认变更的必要性、危险性。最终，项目经过为期6个月的施工作业进入交付验收期。

(二)工艺设备验收

设备交付阶段聘请具备资质的评价机构N进行验收评价，通过前期准备收集设计、施工资料，并划分评价单元后进行定性分析，做出安全验收评价结论具备交接验收条件。但是，实际在设备竣工交接后，暴露出诸多安全隐患包括国内外规范性差异性、本质化设计缺陷和防护措施不足等问题。因此,上述设备交接后长期处于停工整改阶段，工艺包提供方却以规范性冲突为由未提交整改落实方案造成资源的极大浪费。

(三)装置盘活

2026年初企业面临上述技术窘境，企业将上述装置的技术改造作业交由具有化工石化医药相关设计乙级资质的单位进行验证设计，并编制安全设施设计专篇。截至目前，通过初期验证、制定操作规程及工艺操作卡并进行必要的教育培训后，装置正进行试生产运行，期间工艺工况正常良好。

依据上述案例背景，回答下列问题：

1.引进工艺方案是否属于重点监管的化工工艺，并简述判定依据。

2.工艺方案变更前是否应进行可靠性论证，并简述企业可采取的风险识别方法。

3.指出验收评价中的不当之处，补充完善验收评价程序。

4.依照《精细化工企业安全管理规定》简述工艺卡的内容及要求。

5.指出安全设施设计审查中出现的问题，并简述审查内容。