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2026年中级注安《安全生产技术基础》复习底稿

  • 2026-09-29 05:13:51
2026年中级注安《安全生产技术基础》复习底稿

写在文前;今年注安剩下《技术》和《法规》两科,争取一次拿下。利用AI做了大数据分析,就前5年高频且恒重的考点做了最后的筛查,背下应该就可以通过了,毕竟《技术》这一门还是有些许常识性的题的,在考场中利用自己的分析判断也可以得一点分数。加油吧!尽力而为。

中级注册安全工程师职业资格考试

《安全生产技术基础》

2026 版高频考点 · 条文精析 · 背诵得分手册

基于2021—2025 五年真题统计 · 结合2026 最新教材与标准更新

高频恒重考点全覆盖 · 数字阈值速查 · 顺口溜记忆· 2026 命题预测

编写日期:2026年 9 月

(两科独立成册· 本册为第一册:安全生产技术基础)

本册使用说明(必读 3 分钟)

本册不是教材的缩写,而是把教材条文改造成“可以直接填涂答题卡的判断句”。编写遵循四条原则:

1.数据先行:第一部分给出 2021—2025 五年章节分值、年均分值、年均占满分 100 分的比例,决定你把时间投在哪里。

2.条文到位:每个知识点标注教材对应章节与要点,考生可用“结论句 + 关键词”直接背诵,不必回原文再加工。

3.数字成卡:第四部分把全书可考数字做成“对象|条件|阈值|禁止项”卡片,这是客观题命中率最高的部分。

4.新旧分明:第五部分列出 2025—2026 已更新、2026 年考试已生效的新标准(如 GB 6441-2025、GB 12801-2025),凡旧值一律标注“已失效”,防止用旧教材答题丢分。

标记约定

标记

含义

使用方式

【恒重】

2021—2025 五年每年均出现,年均分值靠前

必须背到条件反射

【高频】

五年中出现 4 年及以上

必须背熟

【数字】

可考数字、阈值、周期、比例

必须精确记忆,注意分母与适用对象

【真题句】

贴近真题命题原句的表述

按此句式训练判断题

【陷阱】

高频错误选项特征

看到即排除

【新】

2025—2026 新标准、新教材内容

旧教材无此内容或已改动

【口诀】

助记顺口溜

先背口诀,再还原条文

数据来源与可信度说明

章节分值、年均占比来自 2021—2025 年公开真题解析、回忆版与机构考点分布表的交叉汇总,按“单选 1分、多选 2 分、满分 100 分”口径折算,属**高可信估算值**,不是官方逐题统计。公开材料可稳定还原“章节权重与命题句式”,但不能保证逐年全卷题号与选项 100% 完整。凡涉及具体数值的考点,本册同时标注现行标准号与教材出处,考生冲刺阶段应以最新版教材为准复核。

第一部分备考导航:五年数据告诉你该背什么

1.1考试基本盘(2026 年沿用)

项目

内容

近五年是否变化

科目性质

公共科目,纯客观题

否

单项选择题

70 题 × 1 分 = 70 分

否

多项选择题

15 题 × 2 分 = 30 分;错选不得分,少选每项得 0.5 分

否

卷面满分 / 合格线

100 分 / 一般 60 分

否

考试时长

150 分钟(2.5 小时)

否

考试大纲

2019 版大纲(2026 年度考务通知确认沿用)

否

2026 考试时间

10 月下旬(以当地考务通知为准)

以公告为准

多选题是及格与否的分水岭:15 题共 30 分,错选即 0 分,少选仍可得分。策略是“**先确保确定的正确项,再控制错选**”,不要为凑选项而扩大选择。

1.2五年(2021—2025)章节分值分布与占满分比例

下表是全书资源配置的唯一依据。占比按卷面满分 100 分折算。

章

2021

2022

2023

2024

2025

五年合计

年均分值

年均占满分

① 机械安全技术

21

15

15

21

16

88

17.6

17.6%

② 电气安全技术

27

22

19

19

17

104

20.8

20.8%

③ 特种设备安全技术

10

11

16

13

15

65

13.0

13.0%

④ 防火防爆安全技术

13

15

14

14

20

76

15.2

15.2%

⑤ 危险化学品安全基础

8

11

13

13

13

58

11.6

11.6%

五章小计

79

74

77

80

81

391

78.2

78.2%

说明:公开资料的分章表未完整纳入职业健康、通用技术等跨章细目,故年度合计不足 100 分,这**不代表真题缺题**。使用时应看“章节相对权重”,不要累加为全卷总分。

权重结论(必记三句话)

【权重口诀】“电(20.8)>机(17.6)>火(15.2)>特(13.0)>化(11.6);电气机械占四成,防火防爆年年升。”

•电气 + 机械 = 年均 38.4 分,约占卷面 38%,是通关底座。

•前三章(机、电、火)合计年均 53.6 分,占卷面约 54%,是复习第一梯队。

•防火防爆从 13 分升到 20 分,是五年唯一持续增长章,2026 必须加码。

1.3高频恒重考点清单(含年均分值占比)

“高频”=五年出现 ≥4 年;“恒重”=五年每年均现且年均分值靠前。下表年均分值为所在分值区间的估算值。

序号

恒重 / 高频考点

章节

出现年份

频次

年均分值

占满分

1

机械本质安全、防护装置与保护装置

①

21—25

5

3—4 分

3%—4%

2

机床、砂轮机、冲压剪切、铸造锻造等设备安全

①

21—25

5

4—6 分

4%—6%

3

人机系统与作业环境(可靠度、视觉、色彩)

①

21—25

5

约 2 分

2%

4

触电防护:绝缘、屏护、间距

②

21—25

5

2—3 分

2%—3%

5

保护接地与保护接零(IT / TT / TN)

②

21—25

5

2—3 分

2%—3%

6

双重绝缘、安全电压、漏电保护

②

21—25

5

约 2 分

2%

7

雷电与静电防护

②

21—25

5

2—3 分

2%—3%

8

气瓶、压力容器与超压泄放

③

21—25

5

约 4 分

4%

9

锅炉与特种设备使用管理

③

21—25

5

2—3 分

2%—3%

10

燃烧、火灾、爆炸机理

④

21—25

5

3—4 分

3%—4%

11

防火防爆安全装置与技术

④

21—25

5

约 3 分

3%

12

烟花爆竹与民用爆炸物品

④

21—25

5

约 2 分

2%

13

危化品危险特性、SDS 与标签

⑤

21—25

5

约 2 分

2%

14

危化品储存、经营与灭火

⑤

21—25

5

2—3 分

2%—3%

这 14 组高频技术群合计年均约 40—46 分,覆盖卷面 40% 以上。它们既是单选的稳定来源,也是多选并列项的主要载体。

1.4真题命题句式与正确项特征

命题不是随机考概念,而是反复使用固定句式。掌握句式等于提前看清答案的形状。

考点群

常见真题句式

正确项特征(选它)

典型干扰项(排除)

本质安全

“属于本质安全设计 / 直接安全技术措施的是”

改变设计、工艺、动力源;消除或减小危险源

仅设防护罩、警示标志、急停按钮

机械防护

“关于××危险部位防护的做法,正确的是”

全封闭、全行程、与控制系统一体化、联锁

“关键部位防护”“可拆除不影响”

接地接零

“关于 TT / TN / IT 系统,正确的是”

区分接地形式、故障电压与切断条件

混用三种系统的适用网络

安全电压

“在狭窄、潮湿、金属容器等特别危险场所应采用”

明确场所对应的额定值

把一般场所 36V 套用于所有潮湿环境

气瓶

“关于气瓶公称工作压力、检验、充装,正确的是”

基准温度、介质相容、留余压、色标

常温压力与公称压力混用、混装

超压泄放

“关于安全阀、爆破片设置,正确的是”

泄放能力、爆破压力区间、介质适用性

把爆破片当成可复位装置

爆炸控制

“为防止混合气体爆炸,应采取的措施是”

同时控制浓度、氧含量、点火源

只提降温或只提灭火

危化品储存

“关于危险化学品储存,符合规定的是”

禁忌物分区分类、通风、包装、消防

混存、露天堆放、通用灭火介质

【审题口诀】“一看对象二看条件,三看范围四看全;选项再对不对题,也是干扰项。”

1.5三轮复习法(按边际收益排序)

5.第一轮(约 40% 时间):机械、电气、防火防爆三章高频技术群,建立“识别危险—选择措施—核验条件”的判断框架。

6.第二轮(约 35% 时间):特种设备与危化品的分类、储运、数字题;同步背第四部分数字卡。

7.第三轮(约 25% 时间):真题句式训练 + 新旧标准对照 + 多选题专项(记录每题正确项数、漏选/错选原因)。

时间不够时的删减顺序:先砍低频细目(如个别专用设备的冷门参数),**不要**削减电气、机械、防火防爆三章的核心技术群。

第二部分分章精讲:细化到条文的备考知识

第一章机械安全技术(年均 17.6 分,占 17.6%)

1.1机械安全总论:危险、风险与减小风险措施

机械危险形式(9 类):挤压、剪切、切割或切断、缠绕、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。

【口诀 · 机械危险九兄弟】“挤压剪切切(切割),缠绕吸入卷,冲击刺扎穿,摩擦高压喷。”

非机械危险:电气危险、温度危险(高温/低温)、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质危险、人机工效学危险、滑倒绊倒和跌落危险。

机械全生命周期各阶段:设计、制造、运输装配安装调试、使用、维护修理、报废处置。安全应在设计阶段优先解决。

减小风险的“三步法”顺序【恒重】:

•第一步:本质安全设计措施(直接安全技术措施)——通过设计消除危险或减小风险,如避免锐边尖角、限制运动件质量与速度、降低噪声与振动、提高可靠性。

•第二步:安全防护和补充保护措施(间接安全技术措施)——防护装置、保护装置(联锁、双手操纵、限位、急停等)。

•第三步:使用信息(提示性安全技术措施)——警示标志、信号、使用说明书、培训、个体防护装备。

【陷阱】题干问“属于本质安全(直接安全技术措施)的是”,选项中“安装防护罩”“设置警示标志”“配置急停按钮”“加强培训”**都不是**,它们分别属于间接措施与提示性措施。凡是“不动设计、只加外物或提醒”的,一律不是本质安全。

1.2机械危险部位及其防护【恒重】

危险部位类型

典型部件

防护要求(结论句)

旋转部件

轴、联轴器、齿轮、皮带轮、飞轮、砂轮、卡盘、铣刀

设置固定式或联锁式防护罩,不得留可触及的旋转表面

旋转 + 直线组合

皮带与皮带轮接合处、链条与链轮、齿条与齿轮

在“啮合(接合)点”设置防护,此处最易卷入

往复运动部件

滑块、刨床滑枕、锯条、剪切刀架

限定行程、设置限位装置,危险区加装防护栏或光电装置

旋转刀具 / 磨具

铣刀、钻头、砂轮

防护罩应覆盖非工作部分,开口尽量小

突出的旋转件

键、销、螺栓、联轴器螺栓

采用沉头螺钉或平滑护罩包覆

带尖角、锐边、毛刺部位

板料边缘、铸件飞边

倒角、打磨、钝化

配重 / 平衡块

升降配重

在其

全部行程

范围内封闭【真题】

2024 年真题:配重块应在“**全行程**”内封闭——选项中“关键部位”“主要区域”等部分性表述均为干扰。命题规律:**涉及覆盖范围时,答案通常指向完整行程、全封闭、全范围。**

1.3防护装置与保护装置【恒重】

防护装置:壳、罩、屏、门、封闭式装置,用物理屏障隔离危险。分为:固定式、活动式(联锁)、可调式、可控式(带启动功能的联锁防护装置)。

保护装置(补充保护措施):

•联锁装置:防护门打开即停机或不能启动;关闭后须手动复位才能重启。

•双手操纵装置:必须双手同时操作,且两手在规定时间内协同,单手或单臂不能启动。

•自动停机装置:光电式、压敏式(地毯、边缘)、拉绳式、限位式,人体接近或触及即停机。

•限制装置:限位开关、超行程限制器、力矩限制器、压力限制器,防止超出设计限度。

•急停装置:红色蘑菇头,手动复位,优先采用非自行恢复型。

•其他:防坠落装置、隔离装置、安全距离维持装置。

【口诀 · 保护装置六件套】“联锁双手停,光电拉绳限,力矩防坠落,急停蘑菇红。”

2024 年真题连续考“保护装置应与控制系统形成整体”“定向失效模式”“自检功能”“冗余设计”。记住:**保护装置不是孤立零件,是安全相关控制系统的组成部分。**

1.4安全人机工程学【高频】

人机功能分配:人擅长——感知、判断、决策、应变、维修、创造;机擅长——大力量、高精度、高速度、长时间重复、恶劣环境、复杂计算。

人的可靠度:R_H = 1 − a₁·a₂·a₃,其中 a₁ 为输入(感知)失误率,a₂ 为判断失误率,a₃ 为输出(动作)失误率。

串联系统可靠度:R_s = R_H × R_M(人机串联);多个环节串联 R = R₁·R₂·…·R_n。

并联(冗余)系统可靠度:R = 1 −(1 − R₁)(1 − R₂)…;两人监控一人操作可显著提高可靠度。

【口诀 · 可靠度】“串联相乘,并联减一相乘再减(1−(1−R₁)(1−R₂));人机串联人最弱,加人并联最见效。”

环境要素

关键结论(可考)

视觉

视野:水平方向最佳视区为左右各 15°,有效视区为左右各 30°;垂直方向视线水平以下 10°~30° 为宜;暗适应慢(数分钟至数十分钟),明适应快(约 1 分钟)

视觉疲劳

由照度不足、眩光、对比度不当、长时间注视细小目标引起;蓝、紫光易致疲劳

色彩

红=禁止/停止/消防;蓝=指令;黄=警告/注意;绿=安全/通行;红蓝黄绿为安全色,黑白为对比色

照明

照度不足或眩光导致视力下降与事故;应避免频闪与强烈反光

微气候

舒适温度约 21℃ ± 3℃;高温作业按 WBGT 指数分级(Ⅰ—Ⅳ 级);高温作业定义为 WBGT ≥ 25℃(或高气温 ≥ 35℃ 等情形,以现行教材为准)

噪声

8 h 等效声级职业接触限值 85 dB(A);每增加 3 dB(A),允许暴露时间减半(交换率 3 dB)

振动

局部振动典型危害为白指病(振动性血管功能障碍);全身振动影响脊柱与胃肠

1.5典型机械设备安全【恒重 · 分值最高】

(1)金属切削机床

•主要危险:旋转部件卷入缠绕、切削飞溅与切屑、工件与刀具飞出、冷却液危害、电气危险、噪声。

•防护:旋转传动部件封闭;运动部件在有限行程或滑轨上应设限位装置【2025 真题】。

•机床布置:按设备类型与运动范围确定设备间距、通道宽度;题干给出的具体数值优先按题干判断,切勿跨设备套用。

•操作:停机进行清理、调整、测量、更换刀具;不得戴手套操作旋转机床(防缠绕)。

(2)砂轮机【数字密集】

考点

结论句(可直接背诵)

防护罩开口角

砂轮圆周表面最大外露角

不超过 90°

;主轴中心线水平面以上不超过 65°

托架

砂轮直径

≥150 mm

时必须设可调托架;托架台面与砂轮主轴中心线等高,与砂轮圆周表面间隙一般

小于 3 mm

卡盘(法兰盘)

直径不得小于砂轮直径的

1/3

;砂轮与法兰之间应垫 1~2 mm 弹性垫

砂轮磨损更换

砂轮磨损至直径比卡盘(法兰)直径大

10 mm

时应更换

安装与检查

新砂轮安装前检查外观与声响;安装后

空转试验

合格方可使用;转速不得超过砂轮标示的最高工作速度

操作禁令

禁止侧面磨削

;操作者应站在砂轮

侧面

;

禁止两人共用一台

砂轮机;不得用砂轮撞击工件

(3)冲压(剪切)机械

•危险区:模具(闭合)区域,易发生挤压、剪切、切断伤害。

•安全防护措施优先级:①模具安全化与自动化(最可靠)→ ②安全装置 → ③手用工具与管理制度。

•安全装置:固定栅栏式、活动(联锁)栅栏式、双手操作(按钮)式、光电式、感应式、拉手式、推手式。

•刚性离合器压力机只能使滑块停在上死点,不能实现任意位置急停;摩擦离合器可使滑块在任意位置停止。

•【陷阱】“只要安装了光电保护装置,手伸入模具区也安全”——错误,光电装置存在盲区且不可靠替代检修断电。

(4)木工机械

•共同特点:切削速度高(刀具线速度大)、手工送料多、木材缺陷与反弹、木屑粉尘与火灾、噪声大。

•圆锯机:装设防护罩与分料刀(分离刀),防止木料夹锯反弹;纵向导板、推棒送料。

•平刨床:刨刀轴(刀轴)非工作部分必须包覆;工作台唇口开口量应尽可能小(趋近“零切削”);严禁在刨床上加工过短、过薄工件。

•带锯机:锯条非工作部分防护、导向装置与张紧装置、上下锯轮防护罩。

•防火:木粉尘属可燃粉尘,应除尘、禁明火、电气防尘防爆。

(5)铸造与锻造

工艺

主要危险有害因素

关键防护

铸造

火灾及爆炸(熔融金属遇水)、灼烫、机械伤害、

高处坠落

、尘毒危害(矽尘)、高温辐射、噪声振动、有毒气体(CO、SO₂、甲醛等)

浇包干燥、坑内无水;通风除尘;防暑降温;浇注区隔离

锻造

机械伤害、灼烫、火灾爆炸、噪声振动、尘毒

;【2025 真题】“高处坠落”不属于锻造主要危险

防护罩与挡板、工具柄合理、锻件温度控制、减振降噪

【口诀 · 铸造锻造危险】“铸造:爆炸灼烫高处坠,尘毒高温噪声随;锻造:机伤灼烫火爆炸,噪声振动加尘毒。”

1.6安全色与安全标志【新】

•安全色:红(禁止、停止、消防)、蓝(指令)、黄(警告、注意)、绿(安全、通行);对比色为黑、白。

•安全标志四类:禁止标志(红圈斜杠、白底黑图)、警告标志(黄底黑边黑图、正三角)、指令标志(蓝底白图、圆形)、提示标志(绿底白图、方形)。

•【新】GB 2894-2025《安全色和安全标志》已发布并实施,对部分图形标志作了新增与修改。凡旧教材、旧题库中的标志名称与图形,应以新版标准及 2026 版教材为准复核,旧标志清单不宜直接背诵。

标志类题的答题口令:**禁止红圈、警告黄三角、指令蓝圆、提示绿方**。颜色与形状同时判对才算对。

第二章电气安全技术(年均 20.8 分,占 20.8%,全书第一)

2.1电气事故与电流对人体的作用【恒重】

电气事故种类:触电事故、电气线路或设备事故(含电气火灾爆炸)、雷电事故、静电事故、电磁辐射事故。

触电分类:

•直接接触触电:人体触及正常带电体——单相触电、两相触电(两相最危险)。

•间接接触触电:人体触及故障状态下带电的外露可导电部分——接触电压触电、跨步电压触电(接地体 20 m 范围内,越靠近接地体越大,双脚并拢或小步撤离)。

电流参数

数值(工频 50 Hz)

含义与命题点

感知电流

成年男性约

1.1 mA

,女性约

0.7 mA

引起感觉的最小电流,不造成直接伤害

摆脱电流

成年男性约

16 mA

,女性约

10.5 mA

能自主摆脱带电体的最大电流;超过即危险

室颤(致命)电流

约

50 mA

(通电时间超过心脏搏动周期时);时间极短时可达数百 mA

引起心室纤维性颤动的最小电流

致命电流

约

100 mA

通过 1 s 以上

可致人死亡

人体电阻

一般

1000~2000 Ω

;皮肤潮湿、破损时显著下降

电阻越小,同样电压下电流越大

•电流途径:左手至前胸最危险(经过心脏);电流频率:工频 50~60 Hz 最危险。

•通电时间越长、电流越大、途径经过心脏越危险;直流电危险性低于工频交流电。

【口诀 · 电流三兄弟】“感知一点一(1.1mA),摆脱十六(16mA),室颤五十(50mA),致命一百(100mA);左手到胸最要命,工频五十最凶。”

2.2直接接触电击防护:绝缘、屏护、间距【恒重】

•绝缘:用绝缘材料把带电体封闭;应按设备电压等级选择绝缘等级;绝缘损坏是触电和火灾的主要原因。

•绝缘电阻要求:低压线路与设备不低于 0.5 MΩ;高压设备每千伏工作电压不低于 1 MΩ(以现行教材为准)。

•屏护:遮栏、护罩、护盖、箱匣将带电体隔离;金属屏护装置应接地(接零);应设警示标志,必要时加锁。

•间距:带电体与地面、建筑物、人体、其他带电体之间必须保持安全距离。

间距场景

安全距离(记忆用,以现行教材为准)

架空线路与地面(低压 ≤1 kV)

居民区 6 m;非居民区 5 m;交通困难地区 4 m

架空线路与地面(10 kV)

居民区 6.5 m;非居民区 5.5 m;交通困难地区 4.5 m

10 kV 线路与建筑物垂直距离

不小于 3 m

起重机与架空线路最小距离

≤1 kV 为 1.5 m;10 kV 为 2 m;35 kV 为 4 m;110 kV 为 5 m

人体与带电体(检修作业)

低压 0.1 m;10 kV 为 0.7 m

用电设备与可燃物

按散热与防火要求布置,不得贴靠堆放

2.3间接接触电击防护:IT / TT / TN 系统【恒重】

系统

电源中性点

设备外壳

防护原理与适用

关键结论

IT

不接地或经高阻抗接地

保护接地

(各自接地或共用接地)

第一次单相接地故障时故障电流很小,

不必立即切断电源

,应报警并尽快排除;用于要求供电连续性高的场所(如矿井、手术室)

IT 系统

一般不配漏电保护作切断

,靠绝缘监测

TT

直接接地

独立的保护接地

(与电源接地无关)

故障电流经两处接地电阻返回,通常不足以使过流保护动作,

必须装设漏电保护装置

TT 系统 = “两个独立接地 + 漏电保护”

TN

直接接地

接

PE 或 PEN 线(保护接零)

故障形成单相短路,短路电流大,

由过电流保护装置(熔断器/断路器)切断电源

TN 靠“短路电流大 → 保护动作”

TN-S

直接接地

PE 与 N 

全程分开

安全性最好,施工现场临时用电“三相五线制”

PE 线专用于保护,严禁断线

TN-C

直接接地

PE 与 N 合一为

PEN

PEN 线兼作工作零线与保护线

PEN 线不得断开;不得装开关熔断器

TN-C-S

直接接地

前段合一、后段分开

进入建筑物处重复接地后分开

分开后不得再合并

【口诀 · 三大接地系统】“IT 不接地、外壳接地不跳闸;TT 两处接地靠漏保;TN 接零短路大,过流保护来跳闸。”

•接地电阻:配电变压器中性点工作接地、低压电气设备保护接地一般≤4 Ω;重复接地一般≤10 Ω;防雷接地一般≤10 Ω。

•【陷阱】“保护接零适用于中性点不接地电网”——错误,保护接零只适用于中性点直接接地的低压配电网(TN 系统)。

•【陷阱】同一低压配电网中,不允许一部分设备接零、另一部分设备接地(会造成危险电位)。

2.4双重绝缘、安全电压与漏电保护【恒重】

双重绝缘:基本绝缘(工作绝缘)+ 附加绝缘(保护绝缘);加强绝缘是等效于双重绝缘的单一绝缘结构。

•绝缘电阻:基本绝缘 ≥2 MΩ,附加绝缘 ≥5 MΩ,加强绝缘 ≥7 MΩ。

•Ⅱ类设备(双重绝缘设备)标志为“回”字形,不需保护接地(接零)。

安全特低电压(安全电压)额定值:42 V、36 V、24 V、12 V、6 V(工频有效值)。

场所

应采用的安全电压

特别危险环境使用的携带式电动工具

42 V

有电击危险环境的手持照明灯、局部照明灯

36 V 或 24 V

金属容器内、水井内、特别潮湿处使用的手持照明灯

12 V

水下作业等场所

6 V

【口诀 · 安全电压】“四二特别险,三六二四有电险,十二金属容器里,六伏水下最保险。”

漏电保护装置:

•用于防止人身触电时,额定漏电动作电流 ≤30 mA、动作时间 ≤0.1 s;在浴室、游泳池等特别危险场所,额定动作电流≤10 mA。

•分类:电压型与电流型;电流型应用最广;按功能分漏电保护继电器、漏电保护开关、漏电保护插座。

•应装设漏电保护:临时用电设备、手持式与移动式用电设备、建筑施工工地用电设备、游泳池浴室等场所设备、医院手术设备等。

•【陷阱】“安装了漏电保护器就可以不接保护线(PE)”——错误,漏电保护不能代替保护接地(接零)。

2.5电气防火防爆与危险温度【恒重】

危险温度(过热)成因:短路、过载、接触不良、散热(通风)不良、漏电、电压过高或过低、机械故障(轴承磨损、扫膛)、铁心过热、电热器具与照明灯具靠近可燃物。

电火花与电弧:工作火花(开关分合、插拔、电机电刷火花)与事故火花(短路、绝缘击穿、误操作),可引燃爆炸性混合物。

爆炸危险环境分区

定义

典型场所

0 区

连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境

密闭容器内部、液面以上空间

1 区

正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境

泵房、阀门附近、罐区卸料口

2 区

正常运行时不太可能出现,即使出现也仅是短时存在的环境

通风良好的边缘区域

20 区

持续或长期存在可燃性粉尘云

粉尘容器内部

21 区

正常运行时可能产生可燃性粉尘云

投料口、包装点附近

22 区

异常情况下短时产生粉尘云

粉尘车间周边

防爆电气设备类型(标志字母):隔爆型d、增安型e、本质安全型i(ia / ib)、正压型p、充油型o、充砂型q、浇封型m、无火花型n、特殊型s。

•类别:Ⅰ 类——煤矿井下用;Ⅱ 类——气体环境(ⅡA、ⅡB、ⅡC 最严);Ⅲ 类——粉尘环境(ⅢA、ⅢB、ⅢC)。

•温度组别 T1—T6,T6 允许最高表面温度最低(85℃),选用时设备温度组别不得高于环境气体引燃温度组别要求。

•配线【数字】:爆炸危险环境内采用钢管配线时,管内导线(含绝缘层)总截面积不宜超过钢管内截面积的 40%【2025 真题】。

“40%”的分母是**钢管内截面积**,不是电缆外径、不是管子外径;这是高频陷阱,看到“按电缆外径计算”直接排除。

【口诀 · 防爆型式】“隔爆 d、增安 e、本安 i,正压 p、充油 o、充砂 q,浇封 m、无火花 n、特殊 s;气体ⅡAⅡBⅡC,粉尘ⅢA到ⅢC,温度 T1到T6,六最严。”

2.6雷电与静电防护【高频】

雷电种类:直击雷、感应雷(静电感应与电磁感应)、雷电波(侵入波)沿线路侵入、球雷。

•防雷装置:接闪器(避雷针、避雷线、避雷带、避雷网)+引下线+接地装置。保护范围按滚球法确定:一类 30 m、二类 45 m、三类 60 m。

•防雷分类:第一类(爆炸危险场所)、第二类(重要场所/预计雷击次数较大)、第三类。

•冲击接地电阻:一般要求≤10 Ω。

•人身防雷:不在大树下、塔吊旁停留;不在空旷地打伞、扛金属物;不在水面或湿地作业;远离金属管缆、铁丝网;室内关门窗、远离外墙与金属管线。

•跨步电压:接地故障点或落雷点周围,越近越大;应双脚并拢或单脚跳离,不可大步奔跑。

静电防护(泄漏 + 中和 + 工艺控制):

•接地与跨接:设备、管道、储罐接地;法兰间过渡电阻大于规定值时应跨接;防静电接地电阻一般≤100 Ω(人体防静电接地可取较大值)。

•增湿:相对湿度提高到65%~70%以上可加速静电泄漏(对吸湿性材料有效)。

•抗静电添加剂与静电中和器(离子风机、消电器)。

•工艺控制:限制流速(初速低、浸没后再提)、控制加注方式(底部进料、避免喷溅)、保证静置时间、选用导电材料。

•人体防静电:防静电工作服、防静电鞋、导电地面、手腕带。

【口诀 · 静电四招】“接地跨接加增湿,添加剂配中和器;工艺限流速,静置再分离。”

2.7电气设备与用具安全

•外壳防护等级 IP:第一位数字防固体(0—6),第二位数字防水(0—8);数字越大防护能力越强。

•手持式电动工具分类:Ⅰ类——普通单绝缘,必须保护接地(接零);Ⅱ类——双重绝缘,有“回”字标志,不需接地;Ⅲ类——安全特低电压供电。

•选用:一般场所可选Ⅰ类或Ⅱ类;潮湿、狭窄等危险场所应选用Ⅱ类或Ⅲ类;特别危险(金属容器、管道内)应选Ⅲ类。

•低压保护电器:熔断器、断路器(短路与过载保护)、热继电器(过载保护)、漏电保护器(漏电与触电保护)。

•电气隔离、安全特低电压(SELV/PELV)、电气联锁是常用的附加防护措施。

【陷阱】“Ⅱ类设备也应该接地”——错误;Ⅱ类设备靠双重绝缘防护,接地反而可能引入电位。

第三章特种设备安全技术(年均 13.0 分,占 13.0%)

3.1特种设备分类与管理

特种设备种类:锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。共8 大类。

【口诀 · 特种设备八大类】“锅炉容器压力管,电梯起重客运索,大型游乐场内车,八大类别要记牢。”

管理环节

法定要求(结论句)

生产(设计、制造、安装、改造、修理)

须取得许可;产品须经

监督检验

合格

使用登记

投入使用前或投入使用后

30 日内

向监管部门办理

使用登记

,登记标志置于设备显著位置

定期检验

在检验合格

有效期届满前 1 个月

提出定期检验要求;未经定期检验或检验不合格

不得继续使用

安全技术档案

一机一档:设计文件、产品合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明、定期检验记录、日常使用状况记录、维修保养记录、运行故障与事故记录

作业人员

持证上岗

,特种设备作业人员证,按期复审

报废

存在严重事故隐患、无改造修理价值或达到安全技术规范规定报废条件的,应

依法履行报废义务并办理使用登记证书注销

事故报告

发生事故后,事故发生单位应

1 小时内

向监管部门报告

3.2锅炉安全【恒重】

锅炉三大安全附件:安全阀、压力表、水位计(另加温度测量装置、超温报警和联锁保护装置、排污装置)。

安全附件

要求(可考数字与结论)

安全阀

每台锅炉至少装设

2 个

安全阀(额定蒸发量 ≤0.5 t/h 等可只装 1 个);每年至少

校验一次

(在线校验按规程);应

定期手动排放试验

,防止锈死

压力表

精度不低于 2.5 级(工作压力 ≤2.5 MPa 时不低于 1.6 级);表盘直径 ≥100 mm;

每半年校验一次

并铅封;应设存水弯管

水位计(水位表)

每台锅炉至少装

2 个

独立水位表(额定蒸发量 ≤0.2 t/h 可装 1 个);应有

最高、最低安全水位

明显标志;

每班冲洗

超压联锁保护

超压时自动切断燃烧、停止给煤(油)并报警

高低水位报警与联锁

低水位时应自动切断燃烧

排污装置

定期排污,防止结垢与腐蚀

锅炉常见事故与原因:

•缺水事故:最危险。严重缺水时严禁立即进水(会使炽热金属骤冷炸裂),应紧急停炉、自然冷却。

•满水(溢水)事故:水位超过最高安全水位,蒸汽带水,发生水击。

•汽水共腾:锅水含盐量高、负荷剧增,蒸汽大量带水。

•炉膛(烟道)爆炸:点火前未通风吹扫,炉膛内积存可燃气体遇明火爆炸。点火前必须先通风置换【高频】。

•水击(水锤)、爆管、超压、炉墙倒塌、尾部烟道二次燃烧。

【口诀 · 锅炉安全】“安全阀、压力表、水位计,三件护体;缺水最凶禁进水,点火之前先通风;水位两个每班冲,压力半年校一次。”

3.3压力容器与气瓶【恒重 · 分值最高】

项目

结论句

公称工作压力

气瓶在

基准温度(20℃)

下的限定压力;不是常温实际压力【高频陷阱】

气瓶颜色标志

按介质涂色并标注字样,严禁混装混用;氧气瓶蓝色(淡酞蓝)黑字“氧”;乙炔瓶白色红字“乙炔”;氢气瓶淡绿色红字“氢”;氮气瓶黑色淡黄字“氮”;二氧化碳瓶铝白色黑字“液化二氧化碳”(以现行教材色标表为准)

留有余压

气瓶内气体

不得用尽

,应留

剩余压力不小于 0.05 MPa(约 0.05—0.1 MPa)

,防止倒灌与混入杂质

残液处理【数字】

液化气体气瓶残液积存量

超过充装质量的 4%

时,应先抽残或抽空后再充装【2025 真题】

检验周期

钢质无缝气瓶一般

每 5 年

检验一次;液化石油气钢瓶

每 4 年

一次;乙炔瓶

每 3 年

一次;到期或超期未检、报废气瓶严禁充装

禁止行为

禁止敲击碰撞、禁止在瓶体上引弧、禁止曝晒与靠近热源(与明火距离一般

≥10 m

)、禁止用电磁起重机吊运、禁止擅自更改钢印与颜色、禁止超量充装

运输储存

戴好瓶帽与防震圈;轻装轻卸;立放并固定;空瓶与实瓶分开;性质相抵触的气瓶分库存放

安全泄压装置:

•安全阀:用于清洁、无颗粒、无黏性介质;排放后自行关闭,可重复使用。

•爆破片(防爆片):用于黏性、剧毒、强腐蚀、含固体颗粒介质;爆破后不能复位,必须更换。

•爆破压力区间【数字】:爆破片的设计爆破压力一般不小于容器的最高工作压力,且不大于容器的设计压力(即:最高工作压力 ≤ 爆破压力 ≤ 设计压力)【2025 真题】。

•爆破片与安全阀组合:爆破片置于安全阀入口(防腐蚀/防堵)或出口(防泄漏);组合装置之间应设压力监测。

•泄压面积与泄放量:泄压装置的排放能力应不小于容器的安全泄放量。

【口诀 · 气瓶与泄压】“公称压力二十度,余压留够五厘(0.05MPa),残液超四先抽空,钢五液四乙炔三;安全阀可复位,爆破片一响就得换;爆破压力中间站,工作之上设计下。”

3.4压力管道、起重机械与其他特种设备

•压力管道:按用途分长输管道(GA)、公用管道(GB)、工业管道(GC);按介质毒性、火灾危险性与参数分级。定期检验:在线检验每年至少一次,全面检验按安全状况等级确定周期(一般 3—6 年)。

•起重机械:安全装置包括超载限制器(起重量限制器)、力矩限制器、上升/下降极限位置限制器(限位器)、运行极限位置限制器、缓冲器、防风防爬装置(夹轨器、锚定)、联锁保护、危险电压报警等。

•起重“十不吊”:指挥信号不清或违章指挥不吊;超载或重量不明不吊;捆绑不牢不平衡不吊;被吊物上有人或浮置物不吊;安全装置失灵不吊;工件埋在地下或与建筑物钩挂不吊;光线阴暗看不清不吊;斜拉歪拽不吊;棱刃物未加衬垫不吊;六级以上大风等恶劣天气不吊。

【口诀 · 十不吊】“信号不清不吊、超载不明不吊、捆绑不牢不吊、有人不吊、装置失灵不吊、埋地钩挂不吊、光线不明不吊、斜拉歪拽不吊、棱刃无垫不吊、六级大风不吊。”

•电梯:限速器—安全钳系统、缓冲器、门锁与电气联锁、极限开关、报警装置;层门未关闭电梯不能运行。

•场(厂)内专用机动车辆:持证驾驶、限速行驶、系安全带(或按车型要求)、严禁载人(非设计载人的车辆)、倒车警报。

•大型游乐设施:安全压杠、安全带、制动装置、限位与缓冲;每日运营前试运行检查。

第四章防火防爆安全技术(年均 15.2 分,占 15.2%,五年持续增长)

4.1燃烧与火灾基础【恒重】

燃烧三要素:可燃物、助燃物(氧化剂)、点火源(着火源)——灭火即破坏其一。

燃烧类型:闪燃、着火、自燃(受热自燃、自热自燃)、爆炸。

概念

定义与命题点

闪点

液体挥发的蒸气与空气形成混合物,遇火源发生

闪燃(一闪即灭)

的最低温度;

闪点越低,火灾危险性越大

;是液体火灾危险性分类的依据

燃点(着火点)

液体被点燃并能

持续燃烧

的最低温度;一般

高于闪点

自燃点

不用明火引燃即自行燃烧的最低温度;

自燃点越低越危险

爆炸极限

可燃气体/蒸气与空气混合,遇火源能发生爆炸的浓度范围,分

爆炸下限 LEL

与

爆炸上限 UEL

;

下限越低、范围越宽,危险性越大

最小点火能

引燃可燃混合物所需的最小电火花能量,越小越危险

氧指数

材料维持燃烧所需的最低氧浓度,越大越难燃

火灾分类(A—F):

•A 类:固体物质火灾(木材、棉麻、纸张);B 类:液体或可熔化固体火灾(汽油、沥青、石蜡);C 类:气体火灾(煤气、天然气、甲烷);D 类:金属火灾(钾、钠、镁、铝镁合金);E类:带电火灾(带电设备燃烧,现多按物质种类归类,仍常考);F 类:烹饪物(动植物油脂)火灾。

【口诀 · 火灾分类】“A 固 B 液 C 是气,D 类金属 E 带电,F 类厨房油脂火。”

灭火基本原理:冷却、窒息、隔离(隔离可燃物)、化学抑制;灭火方法即对应四种原理。

4.2爆炸机理与爆炸控制【恒重】

爆炸分类:物理爆炸、化学爆炸、核爆炸;化学爆炸按物质分气体爆炸、粉尘爆炸、炸药爆炸。

•粉尘爆炸特点:需要五个条件——可燃粉尘、粉尘云(悬浮且达到爆炸浓度)、有足够引火源、受限空间、助燃物(氧);与气体爆炸相比,感应期长、压力上升较缓但破坏力大、易发生二次爆炸(第一次扬起沉积粉尘)、不完全燃烧产生大量 CO。

【口诀 · 粉尘爆炸五要素】“粉尘要悬浮,浓度要够数,点火要有能,空间要受限,氧气不能断;二次爆炸更凶险,扬起沉积再一遍。”

•爆炸控制的四种基本措施:①防止爆炸性混合物形成(密闭、通风、惰化);②严格控制火源;③减弱爆炸压力和冲击波(泄爆、隔爆);④阻止火灾扩大(阻火、灭火、阻断)。

•惰性化(惰化):向可燃混合物中充入氮气、二氧化碳、水蒸气、氩气等惰性气体,使氧含量降至极限氧浓度(LOC)以下,即无法燃烧爆炸【2024 真题考含氧量控制】。

惰性化题的答题要点:不是“把可燃物降为零”,而是把**氧含量**控制在极限值以下;题干问“最高不得超过”时,按题干给出的介质与工况数值判断,不要跨介质套用。

4.3防火防爆安全装置与技术【恒重】

装置

作用与适用条件(结论句)

阻火器(阻火装置)

阻止火焰通过管道传播;用于可燃气(蒸气)管道、储罐呼吸阀下、明火设备与可燃气体系统之间;

不能阻止爆炸冲击波

安全液封(水封)

用水形成液封阻断火焰传播;常用于污水管、气体管道;应防冻、防蒸发、定期补水

单向阀(止逆阀)

只允许介质单向流动,防止倒流形成爆炸性混合物

阻火闸门/火星熄灭器(防火帽)

熄灭排出的火星;用于汽车、拖拉机、内燃机排气系统

防爆泄压装置

安全阀、爆破片、泄爆门(窗)、防爆门;泄压面积与泄压比按规范确定;泄压方向应避开人员密集区与主要通道

隔爆装置

主动式(火焰探测器+抑制剂喷射)与被动式(隔爆阀);隔离已发生的爆炸,防止传播

抑爆装置

在爆炸初期(毫秒级)探测并喷射抑制剂,抑制爆炸发展

泄爆与抑爆对比

泄爆=把压力放出去(必须有泄压方向与安全区)

;

抑爆=把爆炸摁下去(设备强度足够、密闭系统)

;

隔爆=把爆炸截住(管道系统)

【口诀 · 防火防爆装置】“阻火器挡火不挡压,水封单向防倒流;泄爆放压要有向,隔爆截断在管中,抑爆快喷摁住火。”

4.4烟花爆竹与民用爆炸物品【高频】

•烟花爆竹分级:A 级(专业燃放,需由专业人员在特定条件下燃放)、B 级、C 级(个人燃放类中危险性较大)、D 级(个人燃放,危险性较小);按产品结构与燃放效果分9 类(喷花、旋转、升空、吐珠、线香、地面礼花、造型玩具、架子烟花、组合烟花)。

•药物敏感度:烟火药的敏感度决定危险性;禁止使用违禁药物(如氯酸钾与硫、磷等禁限用组合)。

•工厂布置与内部距离:危险品生产区、总仓库区、销毁场与周围建筑之间应保持内部距离;危险性建筑物的危险等级(1.1、1.3 等)决定距离与药量限值【2023 真题考内部距离】。

•民用爆炸物品:炸药、雷管、导火索、导爆索、导爆管等;购买、运输、储存、使用均须许可;储存应专库专用、双人双锁、账物相符;严禁与烟花爆竹、其他物品混存。

•销毁:过期、不合格的烟花爆竹与民爆物品应按规定销毁,严禁随意丢弃、掩埋或焚烧(燃烧法须在专用销毁场进行)。

4.5消防设施与灭火器配置

灭火器类型

适用火灾

不适用 / 注意

水(清水、泡沫)

A 类;泡沫还适用于 B 类(非水溶性液体)

不能用于带电设备、遇水燃烧物品(金属钠、钾)、贵重设备、精密仪器、浓硫酸等

泡沫

A 类、B 类(非水溶性液体)

水溶性液体(醇、酮、酯)需抗溶性泡沫;不能用于 E 类、D 类

干粉(ABC)

A、B、C 类及带电设备

对 A 类深位火灾效果有限;精密仪器不适用

二氧化碳

B、C、E 类,精密仪器、图书档案

不能用于 D 类金属火灾

;使用中防冻伤、防窒息

洁净气体(七氟丙烷等)

E 类、精密设备场所、数据中心

人员密集场所需核算浓度与延时

专用灭火剂(D 类)

金属火灾(D 类)

严禁用水、泡沫、二氧化碳扑救金属火灾

【高频陷阱】

【口诀 · 灭火禁忌】“遇水燃烧不能水,带电设备慎用水,金属火灾禁水与二氧化碳,精密仪器选洁净气体;D 类金属专用剂。”

•消防给水与消火栓:室内消火栓应保证同层任何部位有两支水枪的充实水柱同时到达;消防车道、消防登高面不得占用。

•安全疏散:安全出口不少于 2 个(符合条件的可设 1 个);疏散通道、安全出口、消防车道严禁占用、堵塞、封闭;疏散指示标志与应急照明应完好。

第五章危险化学品安全基础知识(年均 11.6 分,占 11.6%)

5.1危险化学品分类与标签【恒重】

危险特性分类(常用 8 类):爆炸物、气体(易燃/毒性/氧化性)、易燃液体、易燃固体与自反应物质、氧化性物质与有机过氧化物、毒性物质、放射性物质、腐蚀品。

【口诀 · 危化品八大类】“爆气液体固自反,氧化毒害腐蚀完;还有放射性,八类记心间。”

危险品

关键危险特性

典型控制要求

易燃液体

闪点低、易挥发、蒸气比空气重易沉积低洼处

;蒸气与空气形成爆炸性混合物

通风、防爆电气、禁火、静电接地、控制流速

有毒气体 / 毒性物质

吸入、皮肤吸收、食入中毒;

有的具迟发性与蓄积性

密闭化、局部通风、检测报警、个体防护、应急冲洗

氧化性物质与有机过氧化物

本身未必可燃,但能强烈助燃

;与还原剂、有机物混合可剧烈反应

与可燃物、还原剂

隔离储存

,禁摩擦撞击,控温

腐蚀品

对人体、金属、建筑有腐蚀破坏;

硫酸遇水放热、硝酸强氧化

耐腐容器、防溅、中和剂与冲洗设施

自燃与遇湿易燃物品

自燃物品(黄磷等)在空气中自燃;遇湿易燃(金属钠、钾、电石)

遇水放出可燃气体并放热

严禁用水扑救

,隔绝空气与水;黄磷存于水中,钠钾存于煤油中

放射性物品

外照射、内照射、污染扩散

时间—距离—屏蔽三原则;专用容器、剂量监测

5.2SDS 与标签【高频】

•SDS(安全技术说明书)共 16 部分:化学品及企业标识、危险性概述、成分组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制与个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学信息、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。

【口诀 · SDS 十六项】“一标二危三成分,四救五消六泄漏;七操八控九理化,十稳十一毒理学;十二生态十三废,十四运输十五规,十六其他。”

•安全标签要素:化学品标识、象形图(GHS火焰、火焰上圆环、骷髅、腐蚀、气瓶、环境等)、信号词(“危险”/“警告”)、危险性说明、防范说明、应急咨询电话、供应商标识。

•【陷阱】出题人常把 SDS 的“成分/组成信息”与标签的“象形图”混排,或把信号词“危险”“警告”的严重程度写反:“危险”重于“警告”。

5.3储存、经营、运输与使用【恒重】

•储存通则:分类、分区、分库储存;禁忌物不得混存;保持通风、温湿度控制、防晒防潮;堆垛符合“五距”(墙距、垛距、柱距、灯距、顶距)要求。

•禁忌物料典型组合(必背):氧化剂与还原剂、酸与碱、酸与氰化物(产生HCN)、强酸与金属粉末、氯酸盐与硫/磷、易燃易爆与助燃气体、氧化剂与有机物。

•重大危险源:长期或临时生产、搬运、使用、储存危险物品,且数量等于或超过临界量的单元;应登记建档、定期检测评估监控、制定应急预案、告知从业人员。

•经营:须取得危险化学品经营许可证(经营剧毒化学品、易制爆等另有要求);不得向无资质单位或个人销售。

•运输:运输车辆与人员须有资质;剧毒化学品运输须按规定路线、时间并申报;运输途中不得随意停靠,不得与普通货物混装。

•泄漏处置流程:疏散与警戒 → 切断火源 → 个体防护 → 堵漏与收容 → 洗消与中和 → 废物处置;进入现场不得产生火花、不得单人作业。

5.4职业危害与个体防护(跨章恒重)

危害因素

典型行业与来源

控制措施

粉尘(矽尘、煤尘等)

矿山、铸造、建材、打磨;致尘肺病

革水密风护管教查

:工艺改革、湿式作业、密闭尘源、通风除尘、个体防护、管理、教育、健康检查

毒物

化工、涂装、电镀;经呼吸道、皮肤、消化道进入

密闭化、机械化、自动化;局部排风;防毒面具;职业卫生监护

高温与热辐射

冶金、玻璃、锅炉、夏季露天作业

隔热、通风、个体防护、合理安排工时、补充含盐清凉饮料

噪声与振动

锻造、冲压、纺织、采矿

低噪设备、隔振、消声、耳塞耳罩、减少暴露时间

电离与非电离辐射

探伤、放疗、微波、紫外、激光

屏蔽、距离、时间控制、警示与培训

•防尘八字方针:“革、水、密、风、护、管、教、查”(技术改革、湿式作业、密闭尘源、通风除尘、个体防护、加强管理、宣传教育、定期检查)。

•防毒原则:优先消除与替代(低毒替高毒)→ 工艺改革→ 密闭与隔离→ 通风排毒→ 个体防护(最后一道防线)。

【口诀 · 防尘防毒】“防尘八字:革水密风,护管教查;防毒优先替与改,密闭通风再防护。”

•个体防护装备(PPE)选用顺序:头部(安全帽)→ 眼面 → 呼吸 → 躯体 → 手足 → 坠落防护;PPE是最后一道防线,不能替代工程控制措施。

•呼吸防护选择:防尘用防颗粒物呼吸器(KN/KP 系列),防毒用防毒面具(滤毒罐按毒气类型选择,防毒滤罐不能防缺氧;缺氧或未知浓度须用隔绝式(供气式)呼吸器)。

第三部分全书数字阈值速查卡(最高性价比部分)

使用说明:数字卡按“对象|条件|阈值|禁止项”编排。**背数字必须连着分母和适用对象一起背**——命题人最喜欢替换分母(如把“钢管内截面积”换成“电缆外径”)和适用对象(如把“充装质量”换成“气瓶总质量”)来设陷阱。

3.1机械安全数字

对象|条件

阈值

禁止 / 易错项

砂轮圆周表面最大外露角

≤90°

;主轴水平面以上

≤65°

不得为满足观察需要随意扩大开口

砂轮直径需设可调托架

≥150 mm

未设托架属重大缺陷

托架与砂轮圆周表面间隙

<3 mm

间隙过大工件易被卷入

砂轮卡盘(法兰)直径

≥砂轮直径的 1/3

小于 1/3 不得使用

砂轮磨损更换界限

磨损至直径比卡盘直径大

10 mm

磨到接近法兰即更换

配重块封闭范围

全部行程

“关键部位”“主要区域”均为错项

安全色四色

红禁、蓝令、黄警、绿提示

黑白为对比色,不是安全色

8 小时等效声级限值

85 dB(A)

;交换率

3 dB

每增 3 dB,暴露时间减半

3.2电气安全数字

对象|条件

阈值

禁止 / 易错项

感知电流(男 / 女)

1.1 mA / 0.7 mA

与摆脱电流不互换

摆脱电流(男 / 女)

16 mA / 10.5 mA

超过即难以自主脱离

室颤(致命)电流

约

50 mA

;

100 mA 通过 1 s

可致命

不得用电流大小单独判断题,需看途径与时间

人体电阻

1000~2000 Ω

(潮湿破损时下降)

潮湿环境不能按 2000 Ω 计算

绝缘电阻(低压线路设备)

≥0.5 MΩ

以现行教材为准

基本 / 附加 / 加强绝缘

≥2 MΩ / ≥5 MΩ / ≥7 MΩ

三类绝缘数值顺序不可颠倒

安全电压额定值

42、36、24、12、6 V

“50 V”“110 V”均为错项

特别危险场所携带式电动工具

42 V

与金属容器内 12 V 不混用

金属容器内、特别潮湿处手持照明

12 V

;水下

6 V

不得套用 36 V

漏电保护(防人身触电)

动作电流

≤30 mA

、时间

≤0.1 s

;特别危险场所

≤10 mA

漏保不能代替保护接零(接地)

保护接地 / 工作接地电阻

≤4 Ω

;重复接地

≤10 Ω

与防雷接地阻值混排是常见干扰

冲击接地电阻(防雷)

≤10 Ω

不得与防静电接地混用

滚球法保护半径(一/二/三类)

30 m / 45 m / 60 m

类别与半径一一对应

防静电接地电阻

一般

≤100 Ω

增湿 65%~70% 以上才有效

爆炸危险环境钢管配线

导线(含绝缘层)总截面积

≤钢管内截面积的 40%

分母是钢管内截面积,不是电缆外径

【2025 真题】

架空线对地距离(低压居民区 / 非居民区 / 交通困难)

6 m / 5 m / 4 m

10 kV 为 6.5 / 5.5 / 4.5 m

10 kV 线路与建筑物垂直距离

≥3 m

与水平距离不混用

起重机与 10 kV 线路最小距离

2 m

;≤1 kV 为

1.5 m

35 kV 为 4 m、110 kV 为 5 m

3.3特种设备数字

对象|条件

阈值

禁止 / 易错项

使用登记期限

投入使用前或后

30 日内

逾期未登记属违法

定期检验申请

有效期届满前

1 个月

不是届满后

特种设备事故报告

1 小时内

与事故调查批复时限不混用

锅炉安全阀数量

至少

2 个

(小容量可 1 个)

每年至少校验一次并做手动排放试验

压力表精度与校验

不低于

2.5 级

(低压时 1.6 级);

每半年

校验并铅封

表盘直径 ≥100 mm

锅炉水位表数量

至少

2 个

独立水位表;

每班冲洗

应有最高、最低安全水位标志

气瓶公称工作压力基准温度

20℃

不是常温实际压力

气瓶剩余压力

≥0.05 MPa

(约 0.05—0.1 MPa)

用尽不留压会倒灌

液化气体残液积存

超过

充装质量的 4%

先抽残或抽空

分母是充装质量

【2025 真题】

气瓶检验周期

钢质无缝

5 年

;液化石油气钢瓶

4 年

;乙炔瓶

3 年

到期未检禁止充装

气瓶与明火距离

一般

≥10 m

氧气瓶与乙炔瓶应分开放置

爆破片设计爆破压力

最高工作压力 ≤ 爆破压力 ≤ 设计压力

爆破后不可复位,必须更换

3.4防火防爆与危化品数字

对象|条件

阈值 / 结论

禁止 / 易错项

火灾分类

A 固、B 液、C 气、D 金属、E 带电、F 油脂

金属火灾禁用水、泡沫、二氧化碳

燃烧三要素

可燃物、助燃物、点火源

灭火即破坏其一

爆炸极限

下限越低、范围越宽越危险

“闪点越低越危险”,不是越高

粉尘爆炸五要素

可燃粉尘、粉尘云、引火源、受限空间、助燃物

二次爆炸由沉积粉尘扬起引起

惰性化目标

氧含量降至

极限氧浓度 LOC 以下

不是把可燃物降为零

室内消火栓保护

同层任何部位

两支水枪

充实水柱同时到达

不是一支

安全出口

一般

不少于 2 个

严禁堵塞、封闭、占用

SDS 结构

16 部分

标签象形图与 SDS 项目不混排

GHS 信号词

“

危险

”重于“

警告

”

顺序不可颠倒

重大危险源判定

危险物品数量

≥临界量

的单元

不是“超过临界量 10 倍”等自拟标准

防尘八字方针

革、水、密、风、护、管、教、查

PPE 是最后一道防线

防毒优先顺序

替代 → 工艺改革 → 密闭 → 通风 → PPE

不得把 PPE 放在首位

3.5数字记忆总口诀(跨章串记)

【机械数字】“砂轮九十加一五(≥150mm 托架),卡盘三分之一,磨损十毫米,间隙三毫米。”

【电气数字】“感知一点一,摆脱十六,室颤五十,致命一百;安全电压四二三六二十四十二六;漏保三十零点一(30mA/0.1s);接地四欧重复十,防雷十欧防静电一百;钢管配线百分之四十。”

【特种设备数字】“三十日内办登记,届满一月提检验;水位两个每班冲,压力半年校一次;气瓶留压零点零五,残液超四先抽空;钢五液四乙炔三;爆破压力中间站。”

【防火防爆数字】“A 固 B 液 C 是气,D 金属 E 带电 F 油脂;消火栓要两支枪,安全出口不少于两;危化品SDS 十六项,信号词危险重于警告。”

第四部分2026 最新教材与标准更新:旧值 → 新值

总体判断:2026 年度考试大纲沿用2019版大纲(五大模块边界不变),但教材与标准已进入更新周期。凡出现“大纲没变=内容没变”的说法,都是误判。

4.1标准与规范更新对照表

标准 / 文件

实施日期

核心变化(旧 → 新)

必须替换的旧表述

GB 6441-2025《生产安全事故分类与编码》

2026-07-01

(强制)

全部代替 GB/T 6441-1986;

基本事故类型由 20 类增至 27 类

;确立三个事故分类维度

“事故只有 20 类”“GB/T   6441-1986 现行有效”

GB 12801-2025《生产过程安全基本要求

2026-10-01

全部代替 GB/T 12801-2008;生产过程安全总要求更新

旧版“总则”的条文名称与表述

GB 45673-2025 危化品企业安全生产标准化通用规范

2025-11-01

危化品企业标准化管理要求更新

旧版标准化规范直接沿用

GB 2894-2025《安全色和安全标志》

2025 年(已实施)

新增、修改部分图形标志

未复核的旧标志名称与图形清单

GB 35181 重大火灾隐患判定规则

新版已发布

直接判定要素由 10 项

增至 30 项

,按场所分类

只记 10 项旧要素

2026 版教材

2026 年出版

公开教研信息显示篇幅增加,新增

工业机器人/协作机器人安全、功能安全与可靠性

等内容(

须以正式版教材目录为准

)

按 2024 版教材页码押题

考试安排在 10 月下旬,**GB 12801-2025 于 10 月 1 日实施、GB 6441-2025 于 7 月 1 日实施**,均在考前生效。若试卷采用新的生产过程安全要求或事故分类情境,旧教材语句将直接失分。这两处是本册最需要“防旧值回灌”的地方。

4.2GB 6441-2025 事故分类:从 20 类到 27 类【新】

•旧口径(GB/T 6441-1986,已废止)20 类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

•新口径(GB 6441-2025):基本事故类型由20 类增至 27 类,并确立三个事故分类维度。具体新增类型名称以正式标准文本与 2026 版教材为准,不宜凭旧资料自行补全。

•背诵策略:不要再机械背诵“20 类名称清单”,改为掌握“分类维度 → 判定方法 → 编码规则”的逻辑链。做题时先判断按哪个维度分类,再落到具体类型。

【口诀 · 事故分类(旧20类助记,仅供过渡)】“打(物体打击)车(车辆)机(机械)起(起重),触(触电)淹(淹溺)灼(灼烫)火(火灾),高坠坍塌冒顶帮,透水放炮火药爆,瓦斯锅炉容器爆,其他爆炸中毒息,最后还有‘其他伤’。”

提示:以上口诀用于帮助回忆**旧 20 类**的结构。2026 年考试若考查事故分类,应优先采用 GB 6441-2025 的 27类与三个维度,口诀仅作引子,不作为答案依据。

4.32026 教材可能新增 / 强化内容【新】

•工业机器人与协作机器人安全:安全围栏、联锁、速度与分离监控、功率和力限制、手动示教的安全要求。

•功能安全与安全控制系统:安全相关控制部件、定向失效、冗余、自检、诊断覆盖率。

•安全色与安全标志更新:新图形标志的识别。

•生产过程安全基本要求的新表述:与 GB 12801-2025 衔接。

•特种设备与危化品标准的技术衔接:检验周期、储存条件、标准化要求的更新。

第五部分2026 命题预测:最可能考的知识点

预测方法:五年高频结构 + 2026 新规新标准 + 命题句式习惯。新修订、新实施的内容天然适合客观题设计(有时间、金额、数值、程序节点),是命题人最容易取材的地方。

5.12026 高概率预测考点(前 12 项优先背)

优先级

预测考点

预测依据

必背锚点

★★★

机械本质安全与减小风险三步法

五年恒重,2024 保护装置题密集

直接(设计)>间接(防护)>提示(信息)

★★★

防护装置与保护装置(联锁、自检、冗余、全行程)

2024—2025 连续考查

全封闭、全行程、与控制系统成整体

★★★

砂轮机、机床、冲压、木工、铸造锻造设备安全

每年机械细分题主干

设备—危险—防护装置一一对应

★★★

触电防护:绝缘、屏护、间距与安全电压

电气章恒重

42/36/24/12/6 V 的场所对应

★★★

IT / TT / TN 接地系统与漏电保护

五年均现

IT 不跳闸、TT 靠漏保、TN 靠过流

★★★

爆炸危险环境分区与防爆电气

2025 钢管 40% 题明确考查

0/1/2 区、20/21/22 区、d/e/i 型式

★★★

气瓶充装、检验、残液与颜色标志

五年均现,2025 考残液 4%

公称压力 20℃、余压 0.05 MPa、残液 4%

★★★

安全阀与爆破片、超压泄放

2025 考爆破压力区间

最高工作压力 ≤ 爆破压力 ≤ 设计压力

★★★

燃烧三要素、闪点燃点自燃点与爆炸极限

第四章核心

闪点越低越危险,下限越低越危险

★★★

防火防爆装置:阻火、泄爆、隔爆、抑爆、惰性化

五年均现,2024 含氧量题

阻火挡火不挡压;泄爆要有方向

★★★

【新】事故分类 20 类 → 27 类与三个维度

GB 6441-2025 于 2026-07-01 实施

强制性标准、维度—判定—编码

★★★

【新】生产过程安全基本要求(GB 12801-2025)

2026-10-01 实施,考前生效

本质安全、风险减小措施

5.2次高概率预测考点(13—25 项)

8.人机系统可靠度计算与作业环境(串并联、视觉、色彩、噪声 85 dB)。

9.危险温度与电气引燃源(过载、接触不良、散热不良)。

10.雷电防护:滚球法 30/45/60 m、跨步电压与人身防雷。

11.静电防护:接地跨接、增湿 65%—70%、限流速、静置时间。

12.锅炉三大安全附件与缺水、炉膛爆炸处置。

13.压力容器定期检验与使用登记(30 日、届满前 1 个月)。

14.起重机械安全装置与“十不吊”。

15.粉尘爆炸五要素与二次爆炸。

16.烟花爆竹与民爆物品分级、内部距离、销毁。

17.灭火器适用范围与禁忌(金属火灾禁水与 CO₂)。

18.危化品分类、SDS 16 项与标签象形图、信号词。

19.危化品禁忌物储存、重大危险源与临界量。

20.职业危害控制:防尘八字、防毒优先顺序、PPE 选用。

5.3命题人近年出题习惯(答题心法)

•偏爱“属于/不属于”“正确/错误”“应采取”的限定句式,先识别反向限定词(不正确的是、除外的是)。

•偏爱数字与阈值的精确记忆,且常用替换分母、替换适用对象的方式设陷阱。

•偏爱分类分级(危险等级、区域划分、类别组别、温度组别)。

•偏爱“最/第一/唯一/全部/任意”等绝对化表述,答案通常指向完整、全部、全行程;选项出现“部分、主要、关键”要警惕。

•多选题偏爱并列措施:一组正确项往往是“密闭 + 通风 + 检测 + 防爆 + 个体防护”这类完整链条,缺一项即漏选。

•情境化趋势明显:题干给出具体介质、场所、设备状态,正确项必须与题干条件匹配,一般原则对但不符合题干条件的选项要排除。

【答题总口诀】“单选题找唯一,多选题凑完整;看到绝对词先看全,数字先看分母与对象;一般对但不对题,照样排除没商量。”

5.4考前 72 小时冲刺清单

21.把第三部分数字卡读三遍,重点看“禁止/易错项”列。

22.把每个口诀还原成条文:能默写出口诀对应的完整判断句。

23.复核第四部分新旧标准对照,确认没有旧值残留。

24.做一套多选题专项,统计正确项数分布与漏选原因。

25.重做 2024、2025 年真题样本,验证命题句式与陷阱识别是否形成条件反射。

附录:本册可信度与复核提示

本册的考试基本盘、教材章节口径、现行标准号与实施日期来自官方或权威来源,可信度高;五年章节分值、年均占比、高频频次来自 2021—2025 年公开真题解析、回忆版与机构考点分布表的交叉汇总,属高可信估算值,用于确定复习权重与押题方向,不能等同于官方逐题统计。

冲刺阶段请以2026 版官方教材正式目录与正文为准做最后复核,尤其核对:①数字阈值是否有调整;②标准号与实施日期;③新增章节(机器人安全、功能安全)的具体表述。

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  3. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/composer/autoload_real.php ( 2.49 KB )
  4. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/composer/platform_check.php ( 0.90 KB )
  5. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/composer/ClassLoader.php ( 14.03 KB )
  6. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/composer/autoload_static.php ( 4.90 KB )
  7. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-helper/src/helper.php ( 8.34 KB )
  8. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-validate/src/helper.php ( 2.19 KB )
  9. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/helper.php ( 1.47 KB )
  10. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/stubs/load_stubs.php ( 0.16 KB )
  11. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Exception.php ( 1.69 KB )
  12. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-container/src/Facade.php ( 2.71 KB )
  13. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/symfony/deprecation-contracts/function.php ( 0.99 KB )
  14. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/symfony/polyfill-mbstring/bootstrap.php ( 8.26 KB )
  15. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/symfony/polyfill-mbstring/bootstrap80.php ( 9.78 KB )
  16. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/symfony/var-dumper/Resources/functions/dump.php ( 1.49 KB )
  17. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-dumper/src/helper.php ( 0.18 KB )
  18. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/symfony/var-dumper/VarDumper.php ( 4.30 KB )
  19. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/App.php ( 15.30 KB )
  20. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-container/src/Container.php ( 15.76 KB )
  21. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/psr/container/src/ContainerInterface.php ( 1.02 KB )
  22. /www/wwwroot/www.sjds.net/app/provider.php ( 0.19 KB )
  23. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Http.php ( 6.04 KB )
  24. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-helper/src/helper/Str.php ( 7.29 KB )
  25. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Env.php ( 4.68 KB )
  26. /www/wwwroot/www.sjds.net/app/common.php ( 0.03 KB )
  27. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/helper.php ( 18.78 KB )
  28. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Config.php ( 5.54 KB )
  29. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/app.php ( 0.95 KB )
  30. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/cache.php ( 0.78 KB )
  31. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/console.php ( 0.23 KB )
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  33. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/database.php ( 2.48 KB )
  34. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/facade/Env.php ( 1.67 KB )
  35. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/filesystem.php ( 0.61 KB )
  36. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/lang.php ( 0.91 KB )
  37. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/log.php ( 1.35 KB )
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  39. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/route.php ( 1.89 KB )
  40. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/session.php ( 0.57 KB )
  41. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/trace.php ( 0.34 KB )
  42. /www/wwwroot/www.sjds.net/config/view.php ( 0.82 KB )
  43. /www/wwwroot/www.sjds.net/app/event.php ( 0.25 KB )
  44. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Event.php ( 7.67 KB )
  45. /www/wwwroot/www.sjds.net/app/service.php ( 0.13 KB )
  46. /www/wwwroot/www.sjds.net/app/AppService.php ( 0.26 KB )
  47. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Service.php ( 1.64 KB )
  48. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Lang.php ( 7.35 KB )
  49. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/lang/zh-cn.php ( 13.70 KB )
  50. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/initializer/Error.php ( 3.31 KB )
  51. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/initializer/RegisterService.php ( 1.33 KB )
  52. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/services.php ( 0.14 KB )
  53. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/service/PaginatorService.php ( 1.52 KB )
  54. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/service/ValidateService.php ( 0.99 KB )
  55. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/service/ModelService.php ( 2.04 KB )
  56. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-trace/src/Service.php ( 0.77 KB )
  57. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Middleware.php ( 6.72 KB )
  58. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/initializer/BootService.php ( 0.77 KB )
  59. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/Paginator.php ( 11.86 KB )
  60. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-validate/src/Validate.php ( 63.20 KB )
  61. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/Model.php ( 23.55 KB )
  62. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/Attribute.php ( 21.05 KB )
  63. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/AutoWriteData.php ( 4.21 KB )
  64. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/Conversion.php ( 6.44 KB )
  65. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/DbConnect.php ( 5.16 KB )
  66. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/ModelEvent.php ( 2.33 KB )
  67. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/model/concern/RelationShip.php ( 28.29 KB )
  68. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-helper/src/contract/Arrayable.php ( 0.09 KB )
  69. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-helper/src/contract/Jsonable.php ( 0.13 KB )
  70. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/model/contract/Modelable.php ( 0.09 KB )
  71. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Db.php ( 2.88 KB )
  72. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/DbManager.php ( 8.52 KB )
  73. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Log.php ( 6.28 KB )
  74. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Manager.php ( 3.92 KB )
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  81. /www/wwwroot/www.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/cache/Driver.php ( 9.03 KB )
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