无绳引纸系统~培训讲义/考核试卷
- 2026-10-24 12:09:13
无绳引纸系统~培训讲义/考核试卷无绳引纸系统培训讲义 培训目标 1. 掌握无绳引纸系统分类、单排缸与双排缸无绳引纸结构、工作原理 2. 熟悉无绳引纸电气控制系统组成、检测器件、控制逻辑 3. 熟练掌握无绳引纸标准操作、断纸处置流程、日常维护要点 4. 能够独立排查无绳引纸常见故障，保障高速纸机引纸稳定、安全 一、概述 传统引纸绳系统难以适配现代高速造纸机。无绳引纸依靠压缩空气吹风、真空吸附配合自动化控制完成引纸，安全可靠、引纸效率高、维护简单，适用于板纸、文化纸、特种纸，既可以配套新纸机，也可用于老纸机提速改造。 湿部引纸切割水针在操作侧切出300～400mm宽引纸条，经过真空吸移辊，引纸条干度达到45%～48%后送入烘干部。 系统分为两大类：单排缸无绳引纸、双排缸无绳引纸；施胶机、软压光、卷纸机采用独立传动分离式引纸，真空引纸带送纸耳接入接口，提升引纸稳定性。 二、单排缸无绳引纸系统 1. 组成：风管、电磁阀、手动阀，依靠压缩空气吹送引纸条 2. 吹风功能划分 - 刮刀引纸吹风：布置在每把刮刀上 - 纸边切断吹风、纸边剥离吹风：布置在烘干部1#缸、中间辊、末辊位置 3. 参数：射流管孔径3mm，工作风压0.3MPa，空气消耗0.04kg/m；风量、气流强度可手动阀调节 4. 工作逻辑 前风管气流把引纸条剥离烘缸表面，贴向干网；后风管高速气流防止引纸条经过VAC辊转弯时，因离心力甩离辊面。 断纸时：断纸电磁阀先打开切断引纸条，延时后剥离电磁阀打开，纸条落到损纸输送带；恢复引纸时，关闭剥离吹风，重新打出纸头向后引纸，不用从压榨部重新切引纸条，缩短引纸路径。 5. 1#烘缸特殊设计难点 1#缸引纸条干度低、湿强度差，极易粘缸、断纸。设置两套风管： - 间隙吹风管：剥离缸面，防止缠缸 - 清洁吹风管：清理缠挂在风管上的纸头 控制方案：1#缸剥离+清洁吹风共用一个电磁阀；间隙吹风、引纸吹风由另一个电磁阀控制。间隙风管小孔直径3mm，孔位对齐引纸条边缘。 三、双排缸无绳引纸系统 核心思路：缩短引纸条开放悬空段，让纸条尽可能贴附干网运行，减少抖动断纸。 - 导辊偏心布置，刮刀靠近干网与烘缸夹区；刮刀背部布置多条喷风管 - 上缸刮刀风管：引纸条离开上烘缸夹区瞬间剥离缸面、贴干网向下运行 - 下缸刮刀风管：引纸条离开下烘缸夹区瞬间剥离缸面、贴干网向上运行 - 其余风管：将开放段纸条吹入下一组干网、烘缸夹区 四、无绳引纸电气控制系统（集成在DCS内） 三大组成：检测器件&执行机构、PLC总线系统、操作员站（工程师站） 4.1 检测器件和执行机构 1. 检测器件：断纸光电传感器、气压传感器、纸幅宽度传感器 - 双排缸烘干部：高速对射式光电开关，断纸响应快 - 单排缸烘干部：可识别色差的特种激光光学传感器 - 传感器参数：检测距离最大1000mm，适配最高车速1500m/min，识别20mm横向裂缝；防护等级IP67，耐温100℃，检测头持续冷风防积灰 2. 执行机构：电磁阀、手动阀、过滤器、吹风管；全部接入PROFIBUS‑DP总线I/O箱，由PLC统一控制 4.2 PLC（西门子S7‑300） - 特点：响应快、抗干扰强，工业以太网接入操作员站 - 数据交互：对接DCS、QCS系统，采集车速、分部速差、蒸汽压力、纸张水分 - 控制输出：自动计算各电磁阀启动、持续、关断时间，根据水分、蒸汽压力波动动态调整，保障引纸稳定 4.3 操作员站（工程师站） 搭载WINCC上位软件，实时监控参数；工艺、维护工程师可修改参数、调整控制逻辑。 五、操作、维护保养与故障排查 5.1 启动无绳引纸操作步骤 1. 确认碎浆机运行、稀释水阀门打开 2. 纸尾到达烘干部，确认纸幅完全展开 3. 检查压缩空气气压正常 4. 启动系统，监控引纸条运行，禁止跑偏 5. 巡检烘缸表面，及时清理缸面损纸，防止划伤干网 6. 清理传动侧轴头纸尾，避免摩擦起火 7. 出现缠纸、塞纸，必须完全清理完毕，再重新引纸 5.2 断纸后的处置流程 1. 碎浆机保持运行，稀释水供给正常接收损纸 2. 确认断纸检测装置动作，压缩空气压力满足引纸条件 3. 引纸成功后，气压自动切回正常生产水平 4. 控制烘缸蒸汽压力，压力过高/过低都会造成引纸困难 5. 长时间断纸，重点监控冷凝水排放 6. 恢复后，重启被断纸联锁停机的设备 5.3 维护保养 系统主体为气管、风管、喷嘴，本体几乎无维护量；重点监测电磁阀、球阀等气动执行元件状态，保证气流动作可靠。 5.4 故障排查五大重点 1. 各引纸点位气流方向是否正确 2. 引纸条宽度与吹风有效宽度匹配性 3. 自动检测、控制系统可靠性 4. VAC辊、纸幅稳定器真空度是否稳定 5. 各组烘缸之间速差设置是否合理 六、总结 无绳引纸是高速纸机配套的成熟引纸方案，对比传统引纸绳，引纸快、安全性高、运维工作量小，在高速文化纸、板纸、特种纸生产线应用越来越广泛。 无绳引纸系统培训考核试卷 考试时间：60分钟 满分：100分 姓名：__________ 岗位：__________ 得分：__________ 一、填空题（每空2分，共26分） 1. 无绳引纸的引纸条宽度一般为__________mm，经过真空吸移辊后干度达到__________进入烘干部。 2. 无绳引纸分为__________无绳引纸、__________无绳引纸两大类；施胶机、软压光机采用__________引纸系统。 3. 单排缸引纸射流管孔径3mm，设计工作风压__________MPa，空气消耗__________kg/m。 4. 断纸激光传感器防护等级为__________，耐温__________℃，检测头需要__________保护，防止积灰脏污。 5. 无绳引纸PLC选用西门子__________系列，上位监控软件为__________。 6. 传感器通过__________‑DP总线接入I/O控制箱。 二、判断题（每题2分，共20分，对打√，错打×） 1. 1#烘缸引纸条干度高，不容易粘缸，不需要专门设计剥离风管。（） 2. 双排缸无绳引纸的设计思路，是尽量缩短引纸条悬空开放段，依靠干网承载纸条运行。（） 3. 引纸吹风的气流方向不会影响引纸是否成功。（） 4. 引纸发生缠纸塞纸，可以不等清理干净直接再次启动引纸。（） 5. 无绳引纸系统可以接入DCS，同步读取QCS水分、蒸汽压力数据。（） 6. 双排缸烘干部优先选用对射式高速光电开关检测断纸。（） 7. 引纸完成后，气压不需要切换，一直保持引纸高压。（） 8. VAC辊真空不稳定，会造成引纸条脱辊、断纸。（） 9. 无绳引纸只适合低速文化纸机，不能用于板纸机改造。（） 10. 引纸过程中要及时清理轴头纸尾，防止摩擦起火。（） 三、单项选择题（每题3分，共15分） 1. 单排缸烘干部断纸检测优先选用（） A.普通光电开关 B.可识别色差的激光光学传感器 C.压力传感器 2. 1#烘缸的剥离吹风与清洁吹风由（）电磁阀控制 A.同一个 B.两个独立 C.和引纸吹风共用 3. 引纸条经过VAC辊转弯位置，后段风管气流主要作用是（） A.烘干纸条 B.抵消离心力，防止纸条抛离辊面 C.冷却辊面 4. 无绳引纸系统引纸出现断纸，下面哪一项不是故障排查项（） A.烘缸速差 B.真空稳定性 C.纸机白水浊度 5. 引纸断纸时间较长时，重点监控（） A.冷凝水排放 B.网部浆浓 C.成纸灰分 四、简答题（共24分） 1. 简述单排缸无绳引纸系统断纸之后，自动引纸的动作流程。（8分） 2. 简述1#烘缸引纸容易出现哪些问题，风管是如何针对性设计解决的？（8分） 3. 启动无绳引纸之前，需要确认哪些条件？（8分） 五、案例分析题（15分） 现象：高速单排缸纸机，启动无绳引纸，引纸条走到VAC辊位置频繁甩断、脱离辊面，引纸成功率很低。 请结合本章节内容，分析可能原因，并写出排查、处理思路。 参考答案 一、填空 1. 300～400；45%～48% 2. 单排缸；双排缸；分离式 3. 0.3；0.04 4. IP67；100；吹冷风 5. S7‑300；WINCC 6. PROFIBUS 二、判断 1. × 2. √ 3. × 4. × 5. √ 2. √ 7. × 8. √ 9. × 10. √ 三、单选 1.B 2.A 3.B 4.C 5.A 四、简答 1. 答：检测到断纸信号后，断纸吹风电磁阀打开，切断引纸条；延时后，剥离吹风电磁阀打开、断纸电磁阀关闭，纸条剥离落到损纸输送带。准备恢复引纸时，关闭剥离吹风，再次打开断纸吹风，打出新纸头向后引纸，无需从压榨部重新切引纸条。 2. 答：问题：1#缸引纸条干度低、湿强度差，极易粘缸、断纸，纸条容易挂在风管上。 设计：设置间隙吹风管，将纸条剥离缸面防缠缸；配套清洁吹风管，清理缠绕在风管上的纸头。1#缸剥离吹风、清洁吹风共用电磁阀，间隙、引纸吹风由另一电磁阀控制。 3. 答：①碎浆机运行，稀释水阀门打开；②纸尾到烘干部，纸幅完全展开；③压缩空气气压正常；④提前检查烘缸、真空系统状态。 五、案例分析（参考） 可能原因： 1. VAC辊位置后段引纸风管气流不足、方向不对，无法抵消离心力； 2. VAC辊或者纸幅稳定器真空偏低、真空不稳； 3. 引纸条宽度和吹风有效宽度不匹配； 4. 烘缸组之间速差不合适，纸条受拉扯断纸。 排查处理： ①先检查该点位吹风管方向、风压，确认0.3MPa，喷嘴无堵塞； ②检查VAC辊、纸幅稳定器真空度，稳定在设定值； ③核对引纸水针切出引纸条宽度； ④检查烘缸分部速差，微调速差匹配纸条运行张力； ⑤测试光电断纸传感器，确认信号正常。
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